ソフトパックリチウム電池のサイド電圧はいくつですか

ソフトパックリチウム電池の側面電圧は

1.正の耳とアルミニウムプラスチックフィルムの間のアルミニウム層の電圧

2.陽極耳とアルミニウムプラスチックフィルムの間のアルミニウム層の電圧

理論は、正であろうと負であろうと、それらはアルミニウム膜から絶縁されているということです。つまり、それらの電圧はゼロでなければなりません。

実際、電池の材料とその処理プロセスを考慮すると、局所的な損傷を引き起こし、それらの間の局所的な伝導（電子チャネルとイオンチャネルを含む）につながる可能性があり、マイクロ電池の形成は、したがって電位差（電圧）を持ち、電圧は、バッテリーの潜在的なリスクを示しており、各メーカー間の電圧標準の差が大きくなっています。業界のほとんどは1.0V未満です。

ソフトパックリチウム電池は、ポリマーシェルで覆われた液体リチウムイオン電池です。アルミプラスチックフィルム包装の使用の構造では、潜在的な安全上の問題の場合、ソフトパックバッテリーの場合は吹き飛ばされるだけです。

ソフトパックリチウム電池パラメーター

公称電圧：3.7v

動作電圧：2.4〜4.2v

公称容量：1250mAh

標準放電電流：0.2c

最大連続放電電流：0.5c

使用温度：充電：0〜45℃

排出量：-20〜60℃

商品サイズ：MAX9.5 * 35 * 52mm

完成品の抵抗：150m以下Ω

過放電保護電圧は2.50.05vです

過電流値：2〜4A

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フレキシブルリチウム電池の利点

1.安全性能に優れたフレキシブルバッテリーの構造にはアルミプラスチックフィルムが詰め込まれています。安全上の問題が発生する可能性がある場合、スチールやアルミニウムのセルの爆発とは異なり、フレキシブルバッテリーは爆発してひびが入るだけです。

2.軽量フレキシブルパック電池は、同じ容量のリチウム電池より40％軽量で、アルミニウム電池より20％軽量です。

3.大容量ソフトパック電池は、同サイズのスチールシェル電池より10〜15％、アルミシェル電池より5〜10％高い容量です。

4.リチウム電池の内部抵抗の電池内部抵抗の小さいソフトパッケージは小さいです、現在の国内のソフトパッケージは35mΩ以下の電池コアの内部抵抗で行うことができます、電池の消費電力以来大幅に削減されました。

5.柔軟で柔軟なパッケージのバッテリー形状を設計し、顧客のニーズに応じてカスタマイズし、新しいセルモデルを開発します。

ソフトパックリチウム電池の欠点

市場の需要に応えられないソフトパックセルのモデルはほとんどありません。

新しいモデルの開発にはコストがかかります。

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ソフトパックリチウム電池8プロセスフルソリューション

ソフトパッケージセルは、実際には、包装材料セルとしてアルミニウムプラスチック包装フィルムを使用しています。相対的に言えば、リチウムイオン電池のパッケージングは2つのカテゴリに分けられます。1つはソフトパッケージセル、金属シェルセルです。近年、プラスチックシェルを備えたいくつかのセルの特別なニーズのために、そのように分類することもできます。

シェルの材質が異なることに加えて、2つの違いにより、パッケージも異なることがわかりました。ソフトパッケージセルはサーマルパッケージングに使用され、メタルシェルセルは一般に溶接（レーザー溶接）に使用されます。フレキシブルパッケージセルがサーマルパッケージングに使用できる理由は、アルミニウムプラスチックパッケージングフィルムを使用しているためです。

1.ソフトパックセル

いわゆるソフトパッケージセルは、実際には、包装材料セルとしてアルミニウムプラスチック包装フィルムを使用しています。相対的に言えば、リチウムイオン電池のパッケージングは2つのカテゴリに分けられます。1つはソフトパッケージセル、金属シェルセルです。近年、プラスチックシェルを備えたいくつかのセルの特別なニーズのために、そのように分類することもできます。

シェルの材質が異なることに加えて、2つの違いにより、パッケージも異なることがわかりました。ソフトパッケージセルはサーマルパッケージングに使用され、メタルシェルセルは一般に溶接（レーザー溶接）に使用されます。フレキシブルパッケージセルがサーマルパッケージングに使用できる理由は、アルミニウムプラスチックパッケージングフィルムを使用しているためです。

2、アルミ包装フィルム

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アルミプラスチック包装フィルム（略してアルミプラスチックフィルム）の組成を図に示します。このセクションから、ナイロン層、Al層、PP層の3つの層があります。

3つのレイヤーにはそれぞれ独自の役割があります。まず、ナイロン層がアルミニウムプラスチックフィルムの形状を保証し、リチウムイオン電池に製造される前にフィルムが変形しないようにします。

Al層は、水の浸入を防ぐ金属の層です。リチウムイオン電池は、PPMレベルの含水量の一般的な要件である水を非常に恐れているため、パッケージングフィルムは水の浸透をブロックできなければなりません。ガス。ナイロンは防水ではなく、保護することはできません。室温では、Alは空気中の酸素と反応して緻密な酸化皮膜を形成し、水やガスがセルに浸透するのを防ぎ、セルを保護します。また、ポイント3に示すように、Al層は、アルミニウムプラスチックフィルムが形成されるときにパンチ穴の可塑性を提供します。

PPはポリプロピレンの略で、摂氏100度以上の温度で溶けて粘性のある素材です。したがって、バッテリーの熱パッケージングは、主にヘッド加熱の作用下でのPP層の溶融と結合に依存し、次にヘッドが取り外され、冷却によって結合が固化されます。

アルミプラスチックフィルムはとてもシンプルに見えますが、実際には、3層の素材を均等にしっかりと組み合わせる方法はそれほど簡単ではありません。残念ながら、現在、良質のアルミプラスチックフィルムの品質は基本的に日本から輸入されており、国内に欠かせないものではありませんが、品質はまだ改善されていません。

3.アルミニウムプラスチックフィルム成形プロセス

ソフトパッケージセルは、お客様のニーズに応じてさまざまなサイズに設計できます。設計のサイズの形状の場合、対応する型を開く必要があります。アルミニウムプラスチックフィルム成形です。成形工程は「チョンピット」とも呼ばれます（実は「チョンピット」と思いますが、みんなこう書いています）。名前が示すように、それは加熱の条件下でアルミニウムプラスチックフィルム上のコイルコアを保持することができるピットを急いで成形金型を使用することです。詳細については、次の図を参照してください。

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アルミプラスチックフィルムを打ち抜いてカットした後、下図のように一般的にポケットバッグと呼ばれます。一般に、セルが比較的薄い場合は、パンチするためにシングルホールが選択され（下の図の左側）、セルが比較的厚い場合は、片側の変形のためにダブルホールが選択されます（下の図の右側）。アルミプラスチックフィルムの変形限界を突破し、破裂の原因となります。

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設計要件により、エアバッグの容積を広げるためにエアバッグの位置に小さな穴が開けられる場合があります。

4.上面と側面のシーリングプロセス

ついに要点に到達します。 、上面と側面のシーリングプロセスは、ソフトパッケージリチウムイオンセルの最初のパッケージングプロセスです。トップシールとサイドシールには、実際にはトップシールとサイドシールの2つの手順が含まれます。まず、よく発達したピットに巻芯を入れ、下図のように点線に沿って包装フィルムを半分に折ります。

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次の図は、アルミニウムプラスチックフィルムがコアにロードされた後にカプセル化する必要があるいくつかの位置を示しています。これには、上部シール領域、側面シール領域、第1シール領域、第2シール領域が含まれます。それぞれ以下を紹介します。

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コイルコアをピットに入れた後、アルミプラスチックフィルム全体をジグに入れて、上面および側面のシーリングマシンの上面および側面のシーリングを行うことができます。上面シール機は次のようになります。

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写真のこのモデルの上面と側面のシーリングマシンには、4つのクランプがあります。左側のステーションが上部シーリングで、右側のステーションが側面シーリングです。黄色い金属の2つの部分が頭にあります、頭があります、特定の温度（一般に約180℃）の2つの頭がカプセル化され、アルミニウム複合膜、PPのアルミニウム-プラスチックフィルム層に圧力がかかると閉じます溶けてからくっつき、カプセル化してOKになります。

サイドシール（サイド電圧が遠すぎて話せない）、主にトップシールについて言うことはあまりありませんが、トップシール領域の概略図を以下に示します。トップシールは極耳をシールするためのもので、極耳は金属（正のアルミニウム、負のニッケル）ですが、PPと一緒にパッケージする方法は？これは、極耳接着剤と呼ばれる極耳の小さな部分によって行われます。耳のりの具体的な構造についてはよくわかりませんが、もっとよく知っている人がそれを補ってくれることを願っています。 PPのコストもあることを知っているだけです。つまり、加熱すると溶けて結合する可能性があります。極耳でのカプセル化は、下の円のセクションに示されています。包装する際、極性耳接着剤のPPとアルミニウムプラスチックフィルムのPP層が溶けて接着し、効果的な包装構造を形成します。

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5.液体注入およびプレシール手順

フレキシブルパッケージセルの上面と側面をシールした後、コイルコアの平行度を確認するためにX線撮影を行い、乾燥室で脱水します。しばらくの間静止している乾燥室で、それは注入とプレシールプロセスに入りました。

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上記の紹介によると、バッテリーセルの上面シールが完了した後、液体注入に使用されるエアバッグの側面の開口部のみがあります。噴射が完了したら、エアバッグの側面のプレシール（レターとも呼ばれます）をすぐに実行する必要があります。パケットが完了すると、セルは理論的には外部環境から完全に分離されます。レターの包装原理は、トップシールとサイドシールの包装原理と同じです。

6、静的、中に、フィクスチャ成形プロセス

注入と最初の文字が完了した後、セルを静的に配置する必要があります。さまざまなプロセスに応じて、静的に配置された高温と静的に配置された常温に分けることができます。静的に配置する目的は、注入された電解液を電極シートに完全に浸透させることです。その後、セルをに変えることができます。

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上はキャビネットに収納されたソフトパッケージバッテリーで、実は充放電装置ですが、久しぶりにバッテリーの写真が見つかりませんでした。上の画面のバッテリークリップは大丈夫だと思います。本質的に、それはセルの最初の充電ですが、それは最高電圧に到達せず、充電電流は非常に小さいです。

変換の目的は、電極表面に安定したSEI膜を形成することです。これは、セルを「アクティブ化」するプロセスと同等です。この過程で一定量のガスが発生するため、アルミフィルム用にエアバッグが確保されています。一部の工場プロセスでは、フィクスチャーフォーミングを使用します。つまり、バッテリーセルをフィクスチャーにクランプし（ガラスプレートを使用してからスチールクランプを使用するのが簡単な場合もあります）、次にキャビネットフォーミングを使用して、生成されたガスを完全に押し込みます。エアバッグの側面と同時に、成形後の電極インターフェースが優れています。

一部のセル、特に厚いセルは、大きな内部応力のために変形する可能性があります。そのため、一部の工場では、ベーキング後にジグベーキングと呼ばれるベーキングプロセスを設定します。

7.2番目のシーリングプロセス

ガスがあると言ったので、それをポンプで排出してから、2回目のカプセル化を行います。ここで、一部の企業には2つのプロセスがあります。脱気（排気）と2つのシール、および背面のエアバッグを切断するプロセスです。ここでは、一般的に2つのシールと呼びます。

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2番目のシールでは、最初にエアバッグにギロチンナイフで穴を開け、真空引きして、エアバッグ内の空気と電解質のごく一部を抽出できるようにします。次に、セルの気密性を確保するために、パッケージング用の2つのシーリング領域にすぐに2つのシーリングヘッドがあります。最後に、バッテリーの基本形状のソフトパッケージであるエアバッグを切断するためのバッテリーのカプセル化。 2番目のシールはリチウムイオン電池の最終包装プロセスであり、原理は以前の熱包装と同じであり、繰り返されることはありません。

8.その後の手順

主な質問はパッケージングに関するものなので、後者はパッケージングとはあまり関係がないので、プロセスの2つ後に一緒に言いました。

2つのシールがカットされた後、エアバッグは刃先と折り畳みエッジを運ぶ必要があります。片側で、2つのシールがエッジを適切な幅にシールしてから折り畳み、セル幅が入札を超えないことを保証します。セルの折り畳みが容量のサブ容量キャビネットにある可能性がある後、実際には容量テストです。セルの容量が規定の最小値に達していないことを確認してください。原則として、静電容量テストを行う必要がある前のすべてのセル工場は、認定されていないセルの容量が顧客の手に渡らないことを確認します。ただし、セルの生産量が多い場合、一部の企業は静電容量の一部を実行して、セル容量の適格率のバッチの統計的確率を決定します。

容量の後、セルの適格な容量は、プロセスの数を増減するという顧客の要求に応じて、検査の外観、黄色の接着剤の貼り付け、側面電圧の検出、極耳溶接などを含むプロセスに入ります。最後に、OQC検査、そして梱包出荷。

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