廃リチウムイオン電池の取り扱い方法

コバルト、リチウム、ニッケル、銅、アルミニウムなど、経済的価値の高い再生不可能なものが大量にあります。これにより、廃電池による汚染を減らすだけでなく、コバルト、ニッケルの金属資源の浪費を回避できます。 、廃棄物または不適格なリチウムイオン電池をリサイクルすることなど。

常州のKtkbofanEnergy New Material Co. Ltdは大学と協力し、江蘇技術師範大学、江蘇レアメタルプロセス技術およびアプリケーションキーラボの支援に基づいて研究グループを設立しました。その研究テーマは、廃リチウムイオン電池からの貴重な金属のリサイクルです。 3年間の研究開発を経て、複雑な製造、長いプロセス、有機溶剤による環境への危険性、技術プロセスの短縮、消費電力の削減、金属のリサイクル率、純度、回収率の向上などの問題を解決し、毎年の成果を上げています。 8000トンの廃リチウムイオン電池を完全に密閉したリサイクルと応用。

このプロジェクトは、固形廃棄物資源の利用に属しています。技術原理は、浸出、溶液の精製と濃縮、溶媒抽出などの湿式製錬抽出による非鉄金属の分離とリサイクルです。また、電気冶金技術（電着）による元素金属製品の製造も行います。

技術のステップは次のとおりです。放電、分解、粉砕、選別を含む、最初の廃リチウムイオン電池の前処理。次に、分解して外側にアイロンをかけた後、プラスチックをリサイクルします。アルカリ浸出、酸浸出、精製後、電極材料を抽出します。

抽出は、コバルトとニッケルから銅を分離する重要なステップです。次に、銅が電着スロットに入れられ、電着銅が生成されます。コバルトとニッケルを抽出した後、再度抽出します。結晶化濃縮後、コバルト塩とニッケル塩を得ることができます。または、電着スロットに抽出した後、コバルトとニッケルを取り出し、電着したコバルトとニッケルの製品を作成します。

電着プロセスでのコバルト、銅、ニッケルの回収率は、99.98％、99.95％、99.2％〜99.9％です。硫酸コバルト製品と硫酸ニッケル製品の両方が関連する基準に達しています。

規模拡大と工業化の研究を行い、最適化された研究成果を発展させ、年間8000トン以上の回収率を持つ完全密閉型のクリーンな廃リチウムイオン電池の生産ラインを設置し、コバルト1500トン、銅1200トン、ニッケル420トンをリサイクルします。総費用は4億元以上です。

家庭には湿式製錬はないと言われています。海外でもめったに見られません。たぶん、この方法をより広いアプリケーションに取り入れることができるでしょう。

この成果は、国の廃棄物リチウムイオン電池のリサイクルにおいて主導的な役割を果たし、エネルギー貯蔵を補完することに成功しています。他の電池企業と比較して、環境に優しく、低コストで高収益であるという明らかな利点があります。

エネルギー消費量は少ないが製品回収率が高い湿式製錬により、技術プロセスを簡単に統合できます。