日本のリチウム電池アルミプラスチックフィルム製造技術を活用

現在、リチウム電池アルミニウムプラスチックフィルムの国内外での主な製造工程は、昭和が代表する乾式製造工程と、DNPが代表する熱生産工程の2つです。

乾式製造工程は、昭和ジャパンとソニージャパンが共同開発しました。ソニーの電解液は固体であり、アルミニウム可塑剤電解液の性能を必要としないため、日本の昭和の乾式プロセスではフォローアップ剤を使用しています。二次電池の電解性能は比較的悪く、リチウム電池のアルミプラスチックフィルムの寿命にある程度影響します。熱間製造プロセスは、日本のDNPと日本の日産会社が共同で開発した自動車用電気コアを製造するアルミニウムプラスチックフィルム製品です。電解性能の点で日本の昭和より優れています。

日本の藤森リチウム電池アルミニウムプラスチックフィルムの製造プロセスも日本のDNP熱技術を使用し、2011年に日本藤森は中国市場に参入し始めました。しかし、現在、フジモリの製品は、主に日本のDNPの技術的盗用のために輸出コアに使用できず、輸出製品は特許によって制限されます。

現在、国内企業が製造するアルミプラスチックフィルムは、主に技術的に制限されているデジタル製品のリチウム電池の製造に使用されています。現在、中国で生産されているアルミプラスチックフィルムは開発期間が短く、製品の品質が安定していません。そのため、国内のリチウム電池メーカーは、国産のアルミプラスチックフィルムを大量に使用していません。

1、日本昭和リチウム電池アルミプラスチックフィルム製造工程

昭和電機産業は、1999年にソニー株式会社と共同開発・発売しました。2001年には昭和電機産業を中心に第2世代アルミプラスチックフィルムを発売しました。 2003年に中国本土で発売されたshowadenkoALFは、現在、ポリマーリチウムイオン電池市場で重要な市場シェアを占めています。

昭和アルミニウムプラスチックは、世界最大かつ最も完成度の高い高分子リチウムイオン電池材料メーカーとして、原材料の品質安定性、供給継続性、研究開発技術の面で絶対的な優位性を持っています。

昭和アルミプラスチックフィルムのメリットは次のとおりです。滑らかで平らな外観、トラコーマなし、折り目;インパルス深度性能は良好で、ほとんどのポリマーリチウムイオンコアの要件を満たすことができます（昭和深深度装置で最大8〜10mm）。サーマルシール性能;適切な温度、圧力、時間の条件下で、昭和アルミニウムプラスチックフィルムのシーリング強度、シーリング絶縁、シーリングは、同様の製品よりもはるかに優れています。電解性能、昭和アルミニウムプラスチックフィルム内層は高純度CPPであり、電解腐食性能に対して優れた耐性を持っています。昭和電気アルミニウムプラスチックは、MP3、携帯電話、タブレット、ハンドヘルドコンピュータ、航空モデル、UPS、電動自転車などのポリマーリチウムイオン電池に広く使用されています。

2、日本のDNPリチウム電池アルミニウムプラスチックフィルム製造プロセス

日本のDNPアルミニウムプラスチックフィルム製造技術は2001年から開発されており、日本の昭和で採用されている乾式法で製造されています。

乾式法と加熱法の構造の概略図から、加熱法と乾式法の主な違いは、加熱法は製造工程でMPPを使用し、MPPは改良PPであることがわかります。 。 MPPは酸性PPとも呼ばれ、熱接着性能が高いため、アルミ箔層やCPPフィルムをリチウム電池のアルミプラスチックフィルムの製造に使用することはできません。

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