リチウム電池製造プロセスの5つの側面

リチウム電池の製造元によって、リチウム電池の製造工程に若干の違いがあります。ただし、同じ原理により、主要なリチウム電池の製造プロセスも基本的に同じです。一般的には、材料、コーティング、ローラー圧力、切断片、分割、極耳の溶接、巻線、包装、ベーキング、注入、化学、成形、容量テスト、およびその他のプロセスがあります。

リチウム電池は人々の日常生活の中で場所を占めていますが、それはどこから来ているのでしょうか？リチウム電池の製造技術には、どのようなつながりがありますか？リチウム電池の製造業者によってリチウム電池の製造工程には多少の違いはありますが、原理が同じであるため、主なリチウム電池の製造工程は基本的に同じです。

上記のリチウム電池の製造工程で必要な工程のうち、材料の選定から成形後の部品容量の検出まで、5つの側面に注意を払う必要があります。

まず、リチウム電池の製造プロセスの基本的なリンクである、正および負の活物質の物理的および化学的構造を改善します。

1、材料の適切なイオンドーピング、

2、活物質の粒度分布を改善して、活物質の粒度分布が広すぎないようにします。

3、無秩序な層状構造または薄層構造で可能な限り使用し、

4、電極材料の表面構造を改善します。

第二に、電極コーティングの高い結合強度は、サイクル容量の減少率を低下させるのに役立ちます。これは、リチウム電池の製造工程で最も技術的な工程です。このため、次の点に注意してください。

図１に示すように、接着剤を形成する接着剤および溶剤は純粋でなければならず、コーティングされた極性フィルムは長期間保管されるべきではない。

2、正極性と負極性のコーティング材料に使用される混合物は、コーティングが粉末から落ちないように、活性物質の比率に適切でなければなりません。

第三に、電解質の組成を最適化します。リチウム電池の製造プロセスにおける電解質の要件は、容量を維持し、電池の寿命を延ばすことです。

1）リチウム塩、溶剤、添加剤を最適化することにより、電解質の導電性が向上し、分極が減少します。

2、正極性物質と電解質との反応を阻害し、

３、炭素負極材料のコーティング、皮膜形成および表面化学反応などの適切な比表面積および表面処理を制御することにより、負極材料の表面構造を改善する。

第四に、電池材料の準備が完了した後、リチウム電池の製造プロセスは組み立てプロセスに入る。現時点では、次の点に注意してください。

1、負極容量は正極容量よりわずかに大きい、

図２に示すように、正極と負極およびダイヤフラムを巻いた後、正極板と負極板と形成されたダイヤフラムとの間のギャップ粒子サイズは０．５ｍｍ以下であり、上下の偏差は０．５ｍｍ以下である。

第5に、容量を測定する場合、国の基準に従って、通常0.2Cの低レートで充電するのが適切です。

一般に、プロセス製造段階では、次の比率の関係に注意する必要があります：極端に片側および極性の圧縮密度、負の極性余剰率、フォーミュラプロセス、電解質、および正と負の極性のマッチングに適した投与量。

リチウム電池の製造工程の各段階には違いがあります。通常の状況では、材料、ベーキング、長時間、最大約10時間、2日2夜以上になります。他のプロセスは比較的高速で、平均5時間または6時間です。リチウム電池の製造工程全体で約15日かかります。

このページには、機械翻訳の内容が含まれています。