リチウム電池製造プロセスのプロセス分析

リチウム電池は人々の日常生活に大規模に浸透していますが、どこから来たのでしょうか。リチウム電池の製造工程は？リチウム電池の製造業者によってリチウム電池の製造工程には多少の違いはありますが、原理が同じであるため、主なリチウム電池の製造工程も基本的に同じです。一般的には、材料、コーティング、ローラー圧力、切断片、サブバー、溶接耳、巻線、パッケージング、ベーキング、射出、化学、成形、容量テスト、およびその他のプロセスがあります。

上記のリチウム電池の製造工程で必要な工程のうち、材料の選定から成形後の部品容量の検出まで、5つの側面に注意を払う必要があります。

まず、リチウム電池の製造プロセスの基本的なリンクである、正および負の活物質の物理的および化学的構造を改善します。

（1）材料の適切なイオンドーピング、（2）活物質の粒子サイズ分布の改善、活物質の粒子サイズの広い分布の回避、および（3）無秩序な層状構造を有する材料の使用の試みまたは薄層構造。 4、電極材料の表面構造を改善します。

第二に、電極コーティングの高い結合強度は、サイクル容量の減少率を低下させるのに役立ちます。これは、リチウム電池の製造工程で最も技術的な工程です。このため、次の点に注意してください。

1）接着剤を形成するバインダーと溶剤は純粋である必要があり、コーティングされた極性錠剤は長期間保管しないでください。 2.正極性と負極性のコーティングの混合物に使用されるバインダーは、活性物質と適切に一致させる必要があります。フィルムが粉末から落ちないことを確認し、ほこりを払わないでください。

第三に、電解質の組成を最適化します。リチウム電池の製造プロセスにおける電解質の要件は、容量を維持し、電池の寿命を延ばすことです。

リチウム塩、溶剤、添加剤を最適化することにより、電解質の導電性が向上し、分極が減少し、正極材料と電解質との反応が抑制されます。 ３、適切な比表面積およびコーティング、皮膜形成、および炭素負極材料の表面化学反応などの表面処理を制御することにより、負極材料の表面構造を改善する。

第四に、電池材料の準備が完了した後、リチウム電池の製造プロセスは組み立てプロセスに入る。現時点では、次の点に注意してください。

1、負極容量は正極容量よりわずかに大きい2、正極と負極とダイヤフラムを巻いた後、結果として得られる正極と負極のプレートとダイヤフラムのサイズは0.5 mm以下であり、上部とより低い偏差は0.5mm以下です。

第5に、容量を測定する場合、国の基準に従って、通常0.2Cの低レートで充電するのが適切です。

一般に、プロセス製造段階では、次の比率の関係に注意する必要があります：極端に片側および極性の圧縮密度、負の極性余剰率、フォーミュラプロセス、電解質、および正と負の極性のマッチングに適した投与量。

リチウム電池の製造工程の各段階には違いがあります。通常の状況では、材料、ベーキング、長い時間、最低10時間、長い2日2夜になります。他のプロセスは比較的高速で、平均5時間または6時間です。リチウム電池の製造工程全体で約15日かかります。

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