太陽電池PERCの欠点は何ですか?

電力の温度係数 (Pmax)

PERC 太陽電池は、多くの場合、従来の太陽電池と比較して電力の温度係数が低くなります。これは、温度の上昇による効率の低下がそれほど顕著ではないことを意味し、暑い気候でのパフォーマンスの向上につながります。

熱安定性

PERC セルは熱安定性が高いことで知られています。この安定性により、長期間にわたって高温にさらされた場合でも効率レベルを維持できます。

温度依存性電圧

PERC セルの電圧は、より好ましい温度依存性を持つ可能性もあり、さまざまな温度条件下での全体的なパフォーマンスの向上に貢献します。

PERC テクノロジーは効率と温度特性の点で利点をもたらしますが、システム全体の設計、使用される材料の品質、適切な設置などの他の要素も、太陽エネルギーの全体的なパフォーマンスを決定する上で重要な役割を果たすことに注意することが重要です。システム。

PERC (Passivated Emitter Rear Contact) テクノロジーは、一般にバッテリーではなく太陽電池に関連付けられています。 PERC テクノロジーを備えた太陽電池を含む太陽電池は、太陽光を電気に変換するために使用されます。太陽電池について言及されている場合は、PERC 太陽電池の欠点に関する情報を提供できます。ただし、実際に PERC バッテリーについて質問している場合は、PERC は一般的にバッテリー技術に関連付けられている用語ではないため、明確に説明していただければ幸いです。

潜在的な欠点は次のとおりです。

3.2V 20A低温LiFePO4バッテリーセル-40℃3C放電容量≥70％充電温度：-20〜45℃放電温度：-40〜+ 55℃鍼灸試験合格-40℃最大放電率：3C

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料金

PERC 太陽電池にはより複雑な製造プロセスが含まれることが多く、従来の太陽電池と比較して生産コストが増加する可能性があります。ただし、テクノロジーが進歩し、規模の経済が働くようになると、これらのコストは時間の経過とともに減少する可能性があります。

脆弱性

一部の PERC 太陽電池は、製造に追加の層やプロセスが必要なため、従来の太陽電池よりも壊れやすい場合があります。損傷を避けるため、取り扱いや取り付けの際には注意が必要です。

シェーディングに対する感度

PERC セルは一般に効率が向上しますが、シェーディングに対してより敏感になる可能性があります。 PERC ソーラー パネルの部分的な遮光は、従来のセルと比較して大幅な電力損失につながる可能性があります。

製造の複雑さ

PERC セルの製造プロセスは、従来の太陽電池の製造プロセスよりも複雑です。この複雑さは、慎重に制御しないと、生産上の課題やパフォーマンスの変動につながる可能性があります。

時間の経過による劣化

すべての太陽電池と同様、PERC セルも時間の経過とともにある程度の劣化が起こる可能性があります。ただし、材料と製造プロセスの進歩により、この影響を最小限に抑えることが目指しられています。

低温高エネルギー密度頑丈なラップトップ ポリマー バッテリーバッテリー仕様: 11.1V 7800mAh -40℃ 0.2C 放電容量 ≥80%防塵、耐落下性、耐腐食性、耐電磁干渉性

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上記の欠点は相対的なものであり、テクノロジーは進化し続けていることに注意することが重要です。これらの課題の多くは、PERC 太陽電池の全体的な性能と費用対効果を向上させるために、太陽電池産業の研究者やメーカーによって積極的に取り組んでいます。

(不動態化されたエミッター背面コンタクト) の製造コストの上昇

はい、不動態化エミッター背面コンタクト (PERC) 太陽電池の製造コストは、従来の太陽電池と比較して高くなる可能性があります。 PERC テクノロジーの製造コストの増加には、いくつかの要因が考えられます。

複雑な製造プロセス

PERC 太陽電池の製造には、従来の太陽電池と比較してより複雑な製造プロセスが必要です。セルの背面にパッシベーション層を作成するには追加の手順が必要であり、これが生産コストの増加につながる可能性があります。

先端材料

PERC セルは、効率を高めるために先進的な材料とコーティングを使用することがよくあります。これらの材料は従来の太陽電池で使用される材料よりも高価になる可能性があり、全体の製造コストが増加します。

品質管理

PERC セルの品質と信頼性を確保するには、製造プロセス中により厳格な品質管理措置が必要になる場合があります。これには追加のテストと検査の手順が含まれる可能性があり、コストの増加につながります。

研究開発費

PERC テクノロジーの開発と最適化には、研究開発 (R&D) 費用がかかります。これらのコストは、PERC 太陽電池の全体的な製造コストに組み込まれることがよくあります。

初期生産量が少ない

PERC のような新しいテクノロジーが導入されると、確立されたテクノロジーと比較して初期生産量が低くなる可能性があります。生産量が少ないと、製造施設や設備の使用効率が低下し、ユニットあたりのコストが上昇する可能性があります。

テクノロジーが進歩し、PERC がより広く採用されるようになると、スケールメリットとプロセスの最適化により、時間の経過とともに製造コストが削減される可能性があることに注意することが重要です。さらに、太陽光発電業界における競争の激化により、イノベーションと効率が促進され、コスト削減につながる可能性があります。

PERC セルは初期製造コストが高くなる可能性がありますが、その改善された効率と性能特性は、特にスペースが限られている用途やより高い効率が重要な用途において、ソーラー パネル システムの耐用年数にわたる全体的な発電コストの向上に貢献できます。

技術的な難しさ

太陽光発電の国際技術ロードマップ (ITRPV) に沿って、太陽電池のウェーハを薄くする傾向により、リアコンタクト セル設計の採用が増加しています。この変化は、薄いウェーハに過度のストレスを与える可能性がある、前面から背面への相互接続やはんだ付けに関連する課題によって引き起こされています。ロードマップで概説されているリアコンタクトセルへの 3 つの主なアプローチは、メタル ラップスルー (MWT)、エミッタ ラップスルー (EWT)、およびバックジャンクション (BJ) です。

MWT および EWT アプローチでは、エミッターはデバイスの前面に配置されたままになります。ウェーハにレーザーで開けられた穴により、金属コンタクト (MWT) またはエミッター自体 (EWT) を介して、背面へのキャリアの輸送が容易になります。 MWT と EWT の主な違いは、MWT の前面にグリッド ラインがあることですが、EWT にはバスバーがありませんが、グリッド ラインは保持されます。

対照的に、BJ セルはエミッタを背面に配置し、通常は背面電界 (BSF) と交互に配置されます。 BJ セルには、接点が背面のほぼ全体をカバーできるため、直列抵抗が大幅に低減されるという利点があります。 3 つのアプローチはすべて接触シェーディングの最小化に貢献し、この点では EWT および BJ タイプが特に効果的です。

これらのリアコンタクトセル設計では顕著な効率が達成され、BJ 太陽電池では 24.2% に達し、MWT セルと EWT セルの両方では 20% を超えています。さらに、インターデジタルバックコンタクトシリコンヘテロ接合セル (IBC-HIT) は 20.2% の効率を報告しており、シミュレーションでは最大 26% の効率が期待できることが示唆されています。これらの進歩は、太陽電池技術の進化と、より高い効率の追求を強調しています。