リチウム電池の製造プロセスの最も詳細な分析

リチウムイオン電池の製造は、接続されたプロセスを閉じました。全体として、リチウム電池の製造プロセスは、電池の組み立てプロセスと最終注入液、プレフィルド、フォーメーション、エージングプロセスを含めて生産されます。プロセスのこれらの段階では、各作業手順をいくつかの主要なプロセスに分割できます。各ステップは、バッテリーの性能に大きな影響を与えています。

フェーズでは、プレート製造プロセスは、スラリー調製、スラリーコーティング、プレートローリング、プレート切断、極度に乾燥したプロセスに細分することができます。電池の組み立て工程において、電池の種類に応じて、大まかに巻線、シェル、溶接工程などに分けられることが理解されます。液相の終わりに、注入液、排気、シーリング、エージングなどの各プロセスに事前に充填されています。

各作業手順のバッテリー製造プロセスは、特定の無駄、従業員のミスの理由、機器、環境上の理由などの無駄を引き起こす可能性があります。製品レートのコストが十分に良いことを保証するために、製品のステップが認定されています。

A、コーティングの意味

完成したコーティングを作るパルプスラリーは次の作業手順です。この手順の主な目的は、良好な安定性、良好な粘度を実現することであり、均一にコーティングされた液体ペーストはネガティブセット液です。リチウム電池へのプレートコーティングは、主に以下に反映される重要な意味を持っています。

1、製品のバッテリー容量は非常に重要です

コーティングプロセスでは、場所の3つのセクションの前、最中、後のシートがアノードペーストのコーティングの厚さが一定でない場合、バッテリー容量が低すぎる、高すぎる、プロセスで形成される可能性が高くなります細胞周期分析のリチウム電池寿命。

2、バッテリーの安全性にとって重要な意味を持っています

コーティングの前に5秒間の作業を行って、ほこりやその他の粒子がないことを確認します。コーティングの過程での雑貨は、雑貨と混合すると、バッテリーの内部微小短絡を引き起こし、バッテリーが火災爆発につながる場合に深刻になります。

3、バッテリー性能の一貫性は非常に重要です

バッテリープラントのタブーは、バッテリーのバッチ、大容量、円寿命の違いであるため、プレートコーティングのプロセスでは、ポールピースの前後のパラメーターを確認します。

4、バッテリーの寿命に重要な意味を持っています

コーティング前後のパルプの大きな違い、シートにほこりが混じっている、シートの厚さなどが不均一など、バッテリーに関連する電気化学的特性のすべての長所と短所。

したがって、スラリーコーティング要件のプロセスは次のとおりです。ペーストの条件下では、ポールピースは、コーティングプロセスに不純物が混入することなく、材料の前、最中、密度が一定に保たれます。もちろん、シートは良かったか悪かったのですが、定義の効果を判断するのはコーティングだけではありません。深刻なポールピースが粉末から現れた場合、曲げに対する抵抗がなく、白い泡のポールなどの現象がここにあります厚い液体材料の問題は、解決するために最初のステップに戻る必要があります。

第二に、コーティング方法

ダウンロールコーティング装置は、主にユニット、供給ユニット、張力制御システム、コーティングヘッド、オーブンおよび他の部品で構成されていることが理解される。コーティングは、トランスファーコーティングと押出コーティングの2種類に分けられ、どちらにも長所と短所があります。

1、転写コーティング

コーティングローラー回転駆動パルプは、ブレードクリアランスを調整してサイズを次のように調整し、バックロールまたはローラー回転を使用してペーストを基板に転写し、技術要件に従って、コーティング層の厚さを制御して重量に合わせます同時に、要件は、加熱してスラリーのベース材料上で平らになっている溶媒を除去することにより、固体材料が基板上に十分に結合することです。図1に示すように。

包括的な分析用リチウム電池ポールピースの製造プロセス

その利点は、コーティングのパラメータを調整することによって簡単にパルプの粘度要件が高くないこと、詰まり材料がないことなどです。パワーバッテリーの欠点は、精度とポールピースの一貫性を確保するためのコーティングが不十分です。ローラー間の空気にさらされるパルプは、パルプの特性にいくらかの影響を及ぼします。

2、押し出しタイプのコーティング

スクリューポンプのコーティングを転写するための供給システムは、次に、押出成形によって作られたペースト押出ヘッドへの電力供給を行い、図に示すように、乾燥後に均一なテクスチャコーティングを形成するために移動する流体液膜コーティングのコレクションにペーストします。その利点は、コーティングシートが非常に均一で高精度、高いコーティングエッジ粗さ、異物の影響を受けないクローズドオペレーティングシステムであり、大量生産に適していることです。高精度と高メンテナンス要件の欠点、ペースト粘度範囲の需要が高く、変換仕様では新しいガスケットを交換する必要があります。

包括的な分析用リチウム電池ポールピースの製造プロセス

第三に、コーティングで注意する必要がある質問

コーティングの過程でコーティングの欠陥を減らし、コーティングの品質と歩留まりを改善します。コスト削減は、研究する必要のあるコーティングプロセスの重要な内容です。廃棄物のコーティングプロセスは、主に初期調整機（エンジニアの操作レベルに関連）、箔コーティングされた割り込み、異物との混合などであり、停止するたびに、廃棄物は一定の距離を生成します。

多くの場合、問題は次のように思われます。コーティングされた材料の汚染、コーティングプロセスが安定していない、操作が標準的でない、乾燥プログラムの設定エラーなど、これらの問題は多くの場合、次の問題を引き起こします。

ポイント欠陥

主にスラリーの泡と異物の侵入によるものです。気泡は、完全ではない脱気の混合、供給の作業プロセス、またはコーティングプロセスに起因する可能性があることが理解されます。異物は主に操作ミスや環境問題から発生します。

スプレーコーティングプロセス、ポールピース上のパルプ内部気泡、オーブン乾燥後、気泡破裂、シート形成上の白い丸いスポット。ここでは、活物質のコーティングが薄くなっており、バッテリーの充電および放電の過程でマイクロ短絡が発生する可能性が最も高くなります。異物の存在下での極、粒子コーティングの周りは低い表面張力、周囲のFaSheZhuangへの液膜の移動、点欠陥の形成です。このような欠陥を防ぐための手段は、動作環境の制御、パルプ混合の最適化、コーティング速度の制御、母材の清浄化です。

厚いエッジの欠陥

圧延工程のシート、より高い圧力下での厚いエッジは、水平密度のポールピースが異なるだけでなく、厚いエッジの生きている粒子が押しつぶされる原因となる可能性があります。プレートをプレスした後の厚いエッジの欠陥は、より深刻な反り現象が発生し、その後の切断の過程で、巻き取りも大きな影響を及ぼします。リチウムイオンの充放電過程で破砕された厚い側の生きた粒子や電子移動経路が遠くなると、電池の内部抵抗が深くなり、電池の寿命や安全性に影響を与えます。

同時に、コア巻線の内側の厚いプレートエッジが応力集中点を形成するため、発生しやすいリチウムとマイクロ短絡を分析するため、バッテリーの性能は非常に不利です。ウェビングの原因は、パルプスラリーのプレートエッジへの表面張力、移行時のコーティングなし、乾燥後の厚いエッジの形成によって引き起こされます。

研究によると、コーティング速度はエッジの幅と高さに大きな影響を与えませんでした。エッジ勾配コーティングは速度の増加とともに増加し、クリアランス比（コーティングクリアランス/膜層の厚さ）を減らし、エッジ効果を減らすことができます。関連するクリアランスコーティングの研究結果は、コーティングクリアランスを調整することにより、圧力調整も厚いエッジを減らすことができることを示しています。界面活性剤を添加する方法を使用すると、スラリーの表面張力をある程度低下させることができ、厚いエッジの発生を低減することができます。

第四に、コーティングプロセスの将来の開発動向

高精度の押出タイプのコーティング、およびより広い幅のコーティングに適した均一コーティングの利点は、パワーバッテリーの分野で広く適用されており、パイロットラインに適したトランスファータイプのコーティング機にも徐々に取って代わっています。将来のコーティングプロセスは、高いデバイス性能、高い粒子率、オンラインの厚さ制御精度、乾燥効率の向上などに向けて行われます。

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