パワーバッテリーモジュールとパックのパワーバッテリーモジュールを理解する

1990年以来、リチウムバッテリーは、その高いエネルギー密度、高電圧、環境保護、および3 cデジタル、電動工具、その他の業界、特に新エネルギー自動車業界への貢献による長寿命と高速充電の利点によります。リチウム電池産業の市場の可能性の動力源を提供する新エネルギー車は途方もないものであり、国家戦略開発の重要な部分であるだけでなく、今後5年から10年で、産業チェーンは自己改善を達成し、生態産業の発展、産業規模は1,600億元を超えると予想されています。

ご存知のように、生産ラインの全工程において、リチウム電池モノマーから自動化モジュール、PACKまでの電池は、組立ラインの自動化が製品の品質と生産効率を決定する重要な要素です。近年、経験と能力の向上に伴い、統合オートメーション、ビルパワーバッテリー自動/半自動組立ラインの国内ハイエンドインテリジェント機器製造企業、自動化機器統合、情報収集および送信（MES）、管理システムなどのハードウェアおよびソフトウェアの側面を作成するための無人ワークショップと場所。

家庭用バッテリーモジュールからのこの記事とパック機器の特性と市場の需要、現在の市場形態の紹介と分析。

バッテリーモジュール、

リチウム電池モジュールは、メカニズム設計部分に加えて、並列および直列の複数のモジュールを介して数から数百の電池コアで構成され、さらに電池管理システムと熱管理システムは、リチウム電池パックの比較的完全なシステムを形成できます。一般的に、ソフトパッケージ、正方形、円筒形、またはタイプ18650バッテリーのいずれであっても、自動組み立てプロセスのモジュールは、バッテリーの供給から開始されます。梱包材は、元のサプライヤーにすることも、テスト後に工場で統一された配置の優れた特別なトレイにすることもできます。プロセスは手動操作であり、コンベヤーベルトフィードによって自動的に実行され、次にグリッパーフェッチを介してロボットを介して実行されます。同時にバッテリーのフィードは、コード（）単一セルデータ情報のID、セル極性検出も読み取ります。 （反対方向に置くかどうか）、セルの分離と配布グループ、および不良品。初期検査と選別後の材料ng、モジュールに応じて、技術要件は個別になります。たとえば、レーザークリーニング-接着剤-積み重ねられたバッテリー-バッテリーパックアセンブリ-ポールイヤーカッティングプラスチックレーザー溶接-モジュール-モジュールシェルレーザーコード-ネジ-モジュールテスト-接続シートレーザー溶接-BMSシステム接続モジュールテストモジュールブランキングプロセスなど。

リチウム電池モジュール、

現在、市場の需要は自動車メーカーによって異なるため、モジュールと製造プロセスはほとんど同じではなく、自動生産ラインの要件も増えています。ハードウェア構成を満たすだけでなく、優れた自動生産ライン上記の技術的要件は、互換性と「ライン全体のリズム」にも焦点を当てる必要があります。モジュールの結果として固定されていないため、入力バッテリー、シェル、PCB、接続部品は変更される可能性があります。生産ラインも特に重要です。現在のパワーバッテリー業界では、要件のモジュールは比較的高度な自動化であり、技術の複雑さ、作業環境の要件などのために、アプリケーションの利点ロボットと特別な機器は明らかです。

バッテリーパック

PACKは包装、包装、組み立ての意味であり、プロセスは最も3つの処理、組み立て、包装に分けられます。PACK生産ラインは通常、送信と検出の2つの機能のみを実行する必要があります。現在、メーカー、一般的に使用されているセミのPACK -自動組立生産ライン。主に、工場でのアップライン、ダウンライン、検出、および送信の梱包と梱包に使用されます。

リチウム電池モジュール、

現在、市場の需要は自動車メーカーによって異なるため、モジュールと製造プロセスはほとんど同じではなく、自動生産ラインの要件も増えています。ハードウェア構成を満たすだけでなく、優れた自動生産ライン上記の技術的要件は、互換性と「ライン全体のリズム」にも焦点を当てる必要があります。モジュールの結果として固定されていないため、入力バッテリー、シェル、PCB、接続部品は変更される可能性があります。生産ラインも特に重要です。現在のパワーバッテリー業界では、要件のモジュールは比較的高度な自動化であり、技術の複雑さ、作業環境の要件などのために、アプリケーションの利点ロボットと特別な機器は明らかです。

バッテリーパック

PACKは包装、包装、組み立ての意味であり、プロセスは最も3つの処理、組み立て、包装に分けられます。PACK生産ラインは通常、送信と検出の2つの機能のみを実行する必要があります。現在、メーカー、一般的に使用されているセミのPACK -自動組立生産ライン。主に、工場でのアップライン、ダウンライン、検出、および送信の梱包と梱包に使用されます。

電池メーカーの焦点

昨年、産業省が発表した生産規模と技術要件に関する業界仕様の条件「企業は高度な技術、エネルギー節約、環境保護、セキュリティと安定性、生産の高度な自動化を採用する必要がありますプロセスと機器」はまた、パワーバッテリー製品の性能、コーディング、サイズ、および一連の標準の策定をスピードアップするようにメーカーに依頼しました。したがって、国は、新エネルギー自動車産業チェーンの協調開発を促進するという側面で自信と決意。

現在、パワーバッテリーは市場特性の小さなバッチより多くの種類が広く存在し、統一された生産の欠如は業界標準を示しています。バッテリーが一般性の欠如であり、標準化、大規模生産、およびこれを達成できない場合aeriform inは、バッテリーの製造コストも増加させます。同時に、バッテリーの充電や充電パイルの放電性能指数などの違いにより、多様でカスタマイズされた機能も提供されるため、バッテリーの製造、システム統合企業、企業とバッテリーリサイクル企業は、仕様サイズをさらに統一することを熱望しているため、パワーバッテリー規格は後からではなく早く実装されます。

2つの大きな市場形態

パワーバッテリー組立工程の自動化の進展とハイエンド機器の普及に伴い、パワーバッテリー企業の意識も高まっており、昨年、国内企業は自動モジュール生産ライン、生産能力、製品を構成しました。品質は大幅に拡大および改善されています。

市場の需要の観点から、現在の生産設備からのバッテリーモジュールとパックは、将来の大量標準化に向けてより多くの種類を形成し、焦点の解決策はバッテリーメーカーであると同時に、バッテリー会社は自動化モジュールとパックを選択します投資と収益だけでなく、企業の長期的な開発の戦略的レイアウトのための生産ライン。

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