リチウム電池用の異なるスラリーの調製装置スキームの解釈

リチウムイオン電池の電極製造は、バインダー、導電剤、正極材料などで構成されています。負極スラリーは、バインダー、グラファイトカーボンパウダーなどで構成されています。正および負のプラズマ材料の調製には、液体と液体、液体と固体の材料の混合、溶解、分散などの一連のプロセスプロセスが含まれ、このプロセスでは、温度、粘度、および環境の変化が伴います。正および負のプラズマでは、粒状の活性物質の分散と均一性が、バッテリーの2つの極の間のリチウムイオンの動きに直接影響します。したがって、各電極材料のスラリー材料の混合および分散は、リチウムイオン電池の製造において非常に重要である。分散の品質は、その後のリチウムイオン電池の製造品質とその製品の性能に直接影響します。

ダブルプラネットミキサー

遊星フレームが回転すると、リアクションバケットの周りで機械の攪拌シャフトを駆動できます。同時に、2つの惑星の混合軸は高速で回転します。この種の回転回転は、同時に、機械によって強く切断されて圧搾される材料を促進することができます。その効果、材料の完全な乳化、分散、混合という目標を達成するために、この構造装置の混合効果は通常のミキサーの数倍です。同時に、スクレーパーのグループがデュアルプラネットミキサーのプラネタリーフレームに設置され、プラネタリーフレームと一緒に回転し、壁バケットを連続的にシームレスに削ってバケットを非撚りバッテリースラリーにすることで混合が改善されました効果。デュアルプラネットミキサーは、真空、加熱、冷却が可能な真空耐性のある機械です。リチウム電池スラリーの湿式混合プロセスの需要を満たすことができます。

利点：

1.クリアランスが低い。パルプとパルプの間、パルプとバレル壁の間、パルプとバレル底の間のギャップは小さく、混合パルプと混合タンクの間の正確なギャップにより、混合タンクはデッドアングルがなく、高度の圧搾効果があります。 、材料が短時間で素早く浸透し、互いに圧迫できるようにします。

2.効率的です。混合分散混合構造の独自設計により、リチウム電池製造装置の生産能力が大幅に向上し、効率的に生産することができます。

3.素材が壁にくっつかず、きれいです。

材料が均一に攪拌されることを保証する360度の非デッドアングル設計。デュアルプラネットミキサーの遊星棚にあるスクレーパーは、バケットの壁に保持材を簡単になくすことができます。同時にスクレイピングタイプのミキシングパドルを追加することで、ドラムの底を傷つけ、行き止まりをかき混ぜることを避け、材料の混合効果を大幅に改善し、完成品の品質を確保します。

4.高分散/低せん断ノイズ。分散/乳化部品のライン速度は、23M / S以上、部品処理、専門機器、互換性の高い部品、摩耗が少なく、滑らかで低ノイズに達する可能性があります。全負荷運転で、低騒音の作業スペースを作ります。

5.耐食性とゼロリーク。防錆メカニカルシールに加えて、ソフトシール、スタティックシール、その他のシールを備えた遊星トランスミッションボックスは、完全にシールされた構造を採用し、オールラウンドシールのコンセプトにより、従来のシール性能が50％向上します。そして高い真空保持、攪拌プロセスがゼロ汚染であることを確認してください。

6.高強度。さまざまな混合プロセス（乾式混合、湿式混合）に従って、厳密な強度計算の後、高粘度、高固形分バッテリーの正および負のスラリー、バインダーの使用に適しています。

7. Cheng HuaGaoを設定します。予混合、攪拌、旋削、ろ過はシームレスで迅速に分解され、空気と接触することはありません。 PLCの全自動制御、速度、温度、リフト、真空システムは、パネル制御に統合できます。

短所：

動作中のデュアルプラネット攪拌には多くの問題もあります。

1.バッチ分散プロセス、長い混合分散時間、エネルギー消費。

2.プラネタリーミキサーの上部から電極粉末材を添加しているため、ホコリが飛散しやすくなっています。さらに重要なことに、粉末と液体の混合物は非常に簡単に再結合できます。

3.プラネタリーミキサーの蓋、壁、パドルに材料が残りやすく、清掃や操作が困難です。

4.分散混合槽内に空気が残りやすく、気泡が分散効果に影響を与えます。

5.バッチプロセスでは、大量生産が制限され、生産ラインが地面を占有し、メンテナンスコストが高くなります。

バッテリースラリー二軸スクリュー攪拌

スクリュー攪拌システムは、一般に、測定バケット、計量および搬送システム、貯蔵タンク、ゴムタンク、移送タンク、供給機、高速混合機、過給ポンプ、磁気フィルター、高速均質化機、補助装置、DCS中央制御システム。リチウム電池の正と負の材料（粉末と液体）は、正確な測定システムを介して自動的かつ継続的にスパイラルミキサーに輸送され、混合、分散、粉砕、真空抽出などの操作がスパイラルミキサーで完了して形成されますスラリー。その後、スラリーはスクリューミキサーから次の製造プロセスに連続的に出力されます。

二軸スクリュー攪拌自動生産ラインは、高い生産効率、クローズド生産、低材料およびエネルギー消費などの利点があります。現在、業界でも認められています。

利点：

1、強力な生産継続性。連続混合プロセスは二軸スクリュー押出機に基づいており、連続原料供給、予備攪拌、微分散、脱気などの基本的な操作が単一のデバイスに集中しています。連続攪拌プロセスには、すべての液体および固体成分の連続供給と、液相における固体粒子の微視的分布が含まれます。

2、少ない設備投資。高い生産効率により、連続混合プロセスにより、複数のバッチブレンダーを1つの稼働中の生産ラインに置き換えることができます。その結果、デバイスの大量生産に必要な投資を大幅に削減できます。

3、省エネ、自動化成都高何はより少ない人的資源を必要とし、運用コストを削減します。

4、製品性能の再現性と制御性を強化します。

5、より安定した製品品質を達成するためのオンライン品質管理。原料の供給（粉末と液体）、攪拌、分散、ベントの完全自動化により、配合の精度、プロセス制御、トレーサビリティが向上します。

短所：

1、減量スケールの精度を確保することは困難です。添加剤と原材料の比率がかなり異なるため、非スタッキングフィードモードでは、フィード測定の精度を確保し、すべてのタイプの粒子が継続的に装置に入ることができるように、より高精度の減量スケールを使用する必要があります。式の比率に従って正確に。混合物の均一性を改善するために、バッテリーの品質が改善されます。

2、材料の一貫性が悪い、二重スクリュー設計は、材料が連続性と混合均一性に入ることを保証するために、合理的なスクリュー設計の組み合わせを採用する必要があります。

プラウミキサー

プラウ型ミキサーは、トランスミッション部品、ブレンダー、円形バレル本体、高速フライングナイフで構成されています。ブレンダーのプローヘッドが高速で動作している場合、材料の軸方向の分散に加えて、材料が円柱の周りを流れるように駆動することもできます。材料の成層化の問題を効果的に解決します。中央の高速フライングナイフは、凝集材料の補助混合と分散を実行します。すきとフライングナイフの二重作用により、短時間で均一に混合できます。

利点：

1、混合速度。製品のさまざまな配合による、高速回転ナイフヘッドの個別攪拌と組み合わせた、プローナイフ攪拌メカニズムの新しい概念のコア技術の適用、ホスト攪拌時間は90〜180秒です。

ミキシングホストのミキシング精度は高いです。各種素材の相溶性と均一性は良好です。混合する場合、分離は発生しません。混合の混合比は1：10,000まで高くすることができ、これは建設要件を最大限に満たすことができます。

3、荷降ろし材料は空気圧開放、独自の開放方法を採用しているため、荷降ろし材料は10秒以内に完了することができます。

4、マンガン鋼製のフライングナイフは、硬い歯のギア減速機を備えており、全負荷で始動できます。

5、プラウヘッド、フライングブレードの摩耗を交換することができ、乾燥粉末混合に基づいてスプレー機能を追加することができるため、固液混合効果が向上します。

短所：

1、生産の継続性が悪い。負荷が大きすぎると、プロフフォークミキサーに十分なアクティブスペースがないため、材料が混合効果に影響を与え、混合時間が長くなり、消費電力が増加します。負荷が少なすぎると、プローフォークミキサー内の材料が少なすぎて十分な抵抗が形成されないため、混合効果が弱まり、混合時間が長くなります。

2、残留物の使用後の洗浄が容易ではない、材料の蓄積を引き起こしやすい。

さまざまなパルプ調製スキームが、業界のさまざまな企業に適用されています。優越性または劣等性についての結論はありません。 Beifanghuaはパルプ調製技術の研究開発に取り組んでおり、業界の顧客により良いパルプ調製ソリューションを提供するために高度なスラリー調製システムを作成しました。

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