リチウムイオン電池の製造に使用される乾式パルプ化プロセスはどうですか？手順は何ですか？

リチウムイオン電池の製造では、電極の製造、電気コアアセンブリのパッケージング、および事前充電された電池が、リチウム電気で言及されている先行プロセス、中間プロセス、および逆プロセスの3つの主要な作業段階です。人口。電極製造はリチウム電池の肉の製造であり、コアアセンブリパッケージはリチウム電池の骨格を形作ることであり、活性化にプリチャージされたリチウム電池はその魂を投げかけることであり、3つは密接に依存しており、リチウムイオン電池で分割できません製造工程すべてが重要な役割を果たします。原材料、バッテリーの設計、製造装置とプロセス、および環境など、これらの要因のいずれかが、バッテリー製品のパフォーマンスを低下させる可能性があります。

リチウム電池のスラリーは、正と負のスラリーに分けられます。 2種類のスラリーに使用される生体物質、導電剤、バインダー、溶剤などは、バッテリーシステムによって異なります。正および負のプラズマ材料の調製には、液体と液体、液体と固体の材料の混合、溶解、分散などの一連のプロセスプロセスが含まれ、このプロセスでは、温度、粘度、および環境の変化が伴います。

乾式パルプ化の技術的プロセスは、まず、生体材料や導電剤などの粉末材料を特定の速度でプレミックスすることです。混合が終了した後、バインダーを加え、混合し、撹拌し、溶媒を徐々に加えて混合および分散させ、最後に、一定量の溶媒を加えて希釈し、コーティングに必要な粘度に調整する。乾式パルプ化プロセスでは、リチウムイオン電池スラリーの混合および分散プロセスは、巨視的混合プロセスと微視的分散プロセスに分けることができます。これらの2つのプロセスには、リチウムイオン電池スラリーの調製プロセス全体が常に伴います。乾式パルプ化プロセスは、次の画像で表すことができます。

1乾燥粉末を混合しました。乾燥粉末混合段階では、材料粒子はドット、ドット、ドットの形で接触しますが、材料の種類によって接触形態も異なります。この段階では、材料の内部気孔率は高く、粉末本体の表面摩擦は小さくなっています。短期間で、ほとんどの材料の混合接触を実現できます。

2材料湿潤混合ステージ。この段階で、乾燥粉末を均一に混合した後、バインダー液または溶剤を加え、原料が湿って濁っています。ブレンダーを強く攪拌した後、材料を切断し、機械的な力でこすります。同時に、粒子間に内部摩擦が発生します。それぞれの力の下で、原材料の粒子は高度に分散する傾向があります。この段階は、完成したスラリーの粒度と粘度に重要な影響を及ぼします。

3希釈および分散段階。第2段階が完了した後、溶媒をゆっくりと加えて、スラリーの粘度と固形分を調整し、さらに分散させます。この段階で、分散と再結合が共存し、最終的に安定に達し、スラリーは安定した懸濁状態を形成します。この段階では、材料の分散は主に機械的な力、粉末流体間の摩擦抵抗、高速分散せん断力、およびスラリーと容器の壁の間の相互作用力の影響を受けます。

乾式パルプ化法と湿式法の違いは、第二段階の材料間、および装置と材料の間に大きな内部摩擦があることです。さまざまな力の下で、材料は良好な分散状態を達成できます。スラリーの分散度が高く、電極の品質に有利です。同じ固形分で、乾式法で調製したスラリーの粘度は低く、スラリーの粘度が低いほど、安定性を維持する時間が短くなり、成層化が容易になります。コーティングの過程で、スラリーは角と角に容易に沈降し、沈降がコーティング精度の変動を引き起こします。

第二に、乾式パルプ化プロセスにおける材料の最適な状態を制御することは困難です。粒度、pH値、比表面積、その他の要因の変化に伴い、最適な状態の固形分が変化し、プロセス調整を再調整する必要があります。極性錠剤の異なるバッチ間の生産効率と一貫性に影響を与えます。電極の品質を確保し、スラリーが長期間保存されないようにするために、より分散した乾燥パルププロセスを使用することができます。

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