鉛蓄電池の製造プロセス

電池製造業の発展は、労働集約型、資本集約型、知識集約型、技術集約型の企業の時代に入りました。あらゆる種類の新しい電池製品の出現、製品製造の複雑さの改善、高精度機器の適用、電池産業

電気自動車と自動車の急速な発展、電源を備えた自動車と急速な発展に伴い、バッテリーは生産に多くの問題があり、市場のバッテリー製品の品質が不均一であるため、バッテリーサイクル寿命の容量は最近の設計耐用年数を満たしていないため、これは生産中のバッテリーで独自の製造プロセスを行う必要があります。バッテリーは、シェル、カバー、プレート、セパレーター、バスバー、ポールポール、ブリッジ保護プレート、端子などのコンポーネントで構成されています。

プレート計量

Seccoエンペラープレート

Seccoエンペラープレート

1.まず、各バッテリー内部プレートの計量、およびプレートアセンブリ。各クラスター容量の容量は等しいか、事前にフル充電されている間は容量の小グループである必要があります。そのため、大容量のバッテリーパックはまだいっぱいではなく、バッテリーの低電圧、電圧は充電を継続する終端電圧ではありません。小さなグループの充電の形を引き起こす容量、その小さなグループのバッテリー放電容量が事前に充電された場合、バッテリーの残りの高電圧、電力のないバッテリーが全電圧保護電圧を終了する場合、放電ただし、継続すると、バッテリーの過放電が発生します。

バッテリーの過充電、過放電、およびタイムリーでない充電は、バッテリーの耐用年数に影響を与えます。ただし、バッテリーが小さいグループのバッテリー容量はさらに減少し、グループの過充電と過放電につながります。その結果、バッテリー容量は急速に減少し、廃棄されます。

2.計量前のプレートの処理

プレートの重さを量る前に、油そそがれる過程で余分な前縁、バリ、余分な活物質をはっきりと取り除く必要があります。プレートが汚れていると、バッテリープレートが短絡したり、バッテリーが自己放電したりします。電極板上の余分な不純物は、誤った溶接を防ぐために、溶接を容易にするためにイヤホンブラシで洗浄する必要があります。不均一なプレート、深刻な粉末、穴のあるプレートを選択しました。

3.プレートの重さはどのようになりますか

プレート計量分配グループでは、マーク重量よりもワークベンチ上の異なる排出物の重量に応じたプレートの最初の部分、次に各プレートの重量に応じた計量装置内の計量プレートなし、プレートの重さに応じて、一緒に置いた作業台プレートの上に置いたので、少し手間がかかりました。 （正極板と負極板の重量差は極力小さくしてください。10〜14AHと17〜20AHの誤差はそれぞれ1gと2g以下にしてください。

バッグ下見板張り

1.グループの重量の規定に従ってプレートを計量した後、パッキングプレートの後のグループで、パッケージ内のパーティションユニバーサル微孔性ゴム、ガラス繊維の材料は、の洗浄に注意を払う必要がありますパーティション、パーティションの中央にあるプレート、プレートの位置合わせの位置がプレートボックスに配置されている場合。

Seccoエンペラーパーティション

Seccoエンペラーパーティション

2.ダブルピース下見板張りピースを使用してポジティブプレートのみを一緒に保持し、ネガティブプレートを巻き付けないでください。シングルピース下見板張りの欠陥が原因で発生する短絡を回避できます。一体型クラッディングボード、クラッディングボードを使用してポジプレートのみを梱包し、ネガティブプレートを梱包してクラッディングボードボックス内に配置しないでください。便利でシンプルです。

リード部品の選択と処理

1.鉛部品は、鉛溶接棒と特殊金型のポールポールでできています。一般的に約450℃では、鉛の高温酸化、深刻な収縮による鉛の割れ、鉄ハンマー型は使用できません。リードにスパインがないことを確認し、トリムがある場合はトリムします。

皇帝のリードピース

皇帝のリードピース

1.クラスター溶接。溶接は、正極と負極を鉛と一緒に溶接してクラスターを形成し、極とバスバーを接続するツールに酸素-アセチレンを使用します。

2.ラップしたプレートをクラスターボックスに入れ、クラスターボックスのプレートをコームボードに挿入します。まず、正極に負極を挿入し、ポールラグがコームボードに完全に挿入されるようにします。手作業で仕上げていない場合は、ヤスリ、ブリッジコラム、ポールコラムの間にプラスとマイナスのポールイヤーを取り付けます。

3.溶接ガンのアセチレンと酸素をオンにして、適切なサイズに点火します。溶接ガンと電極をポールラグの位置に移動し、リードロッドとポールラグを溶かします。バスバーが基本的に溶接されたら、ポールポールとバスバーを溶接します。溶接の過程で、鉛灰などの不純物がある場合、偽溶接、偽溶接、ポールカラムおよびバス溶接が製造プロセスの重要なプロセスであることがわかり、溶接がしっかりしていることを確認します。仮溶接、仮溶接。このとき、溶接時に不純物を取り除き、最終的にバスを充填する必要があります。

4.バスバーをはんだ付けした後、欠陥がないか確認し、プロセスにスロットを取り付けます。一般に、最初に端末をクラスターにロードしてから、他のクラスターをインストールします。

プレートをスロットに取り付けるときに下部を取り付ける必要があります。次に、ブリッジカラムをテストして、正常かどうかを確認します。変位を手作業で行う場合、上部カバーが基本クラスターの下部スロットをカバーできるかどうかは完了です。

5.ポールグループを確認するにはどうすればよいですか？まず、マルチメーターを使用して、バッテリーに短絡があるかどうかを測定しましょう。マルチメータが正に接続され、負が負ではない場合に短絡がないことを確認します。電圧表示が負ではない場合は、逆の極性を証明してから、バッテリースロットをリロードします。

6.ブリッジ溶接に入る電極板は故障を検出せず、極点溶接が重要な項目です。ブリッジ付き溶接クランプカラム、酸素付き溶接ブリッジカラム。溶接中、火炎はバッテリーハウジングに燃えないものとし、スプリアス溶接、スプリアス溶接、クラスターからのポールポールの破損がないため、カバーをスムーズに閉じることができます。バッテリーカバーは、エポキシ樹脂接着剤と硬化剤で2：1の比率で密封されています。準備された接着剤は、長時間の凝固を避けるために時間内に使用する必要があります。コロイドの凝固は温度と大きな関係があります。温度が高いほど、凝固が速くなります。シーリング用の加熱装置があります。

7.ポールポール溶接は、バッテリーカバーが完成した後に実行する必要があります。ポールポールがコンセントの真ん中にあるか確認してください。次に、ポールポールを酸素で溶接してポールポールを溶かします。溶接があり、端子をリードの極に置き、はんだごて溶融はんだワイヤー、端子、極溶接で位置を合わせます。仮溶接、仮溶接に注意してください。

、電解質構成

鉛蓄電池の電解液は純水と濃硫酸でできています

1.280 + / --0.005 g / cm3（（25℃）。

コティ電解質

コティ電解質

電解質容器の準備は、耐酸性および耐熱性の艶をかけられたセラミック、ガラスタンク、プラスチックトラフまたは鉛で裏打ちされた木製トラフでなければなりません。準備、スタッフは保護器具を着用する必要があります。

準備の前に容器を完全に洗浄し、純水で洗浄します。

電解液を調製するときは、まず必要な純水を容器に入れ、次に濃硫酸をゆっくりと純水に注入し、攪拌を続けます。火傷を防ぐため、硫酸に水を注入することは禁じられています。

変換式はd25 = dt + 0.0007（t-25）です。

D25：25℃電解質濃度dt：電解質濃度時の温度t

温度係数t：測定された電解質濃度

1.電解液は主に蒸留水と硫酸で構成されています。容器は、構成時に耐酸性で清潔でなければなりません。

2.スタッフは安全を意識し、作業中は耐酸性の手袋と衣服を着用する必要があります。使用中に硫酸が皮膚に付着した場合は、きれいな水で繰り返し皮膚を洗ってください。蒸留水をきれいな容器に注ぎ、濃硫酸をゆっくりと導入し、耐酸性ツールで攪拌します。温度が高すぎて酸の添加を止められない場合は、酸度が高すぎることを防ぐために、25℃の温度で1.1：28に一致するようにします。準備中に酸に水を注がないでください。

3.追加された酸バッテリー容量、バッテリーシェル容量に応じて、酸密度、充電および放電をグループ損失に追加して、酸の量を計算します。これは、充電および放電グループが酸をポンピングしなくなったためです。

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