リチウムイオン電池材料の調製における噴霧乾燥技術の原理と利点は何ですか？

噴霧乾燥は、2種類のプロセス技術の造粒と乾燥を組み合わせたもので、連続運転により安定した粉末の性質を制御することができます。噴霧乾燥技術は100年の歴史があり、産業用途でも100年近くの歴史があり、卵粉、粉乳、洗剤製造などのわずかな製品を開始し、研究を深めて現在、さまざまな工業用超微粉およびナノ粉末が製造に広く使用されています。噴霧乾燥技術から高品質を生み出すことができ、球状粉末を均一にし、再現性を高め、粉末の調製プロセスを短縮し、自動化された連続生産を可能にし、微粉末の大規模調製の効果的な方法であり、超微細精製がさまざまな製品と乾燥がベストプラクティスの1つです。

1.噴霧乾燥法の基本原理と特徴

一般的な噴霧器には、圧力噴霧器、エアブラストアトマイザー、遠心アトマイザーの3種類があります。圧力噴霧器がより多く使用されたので、この論文では、説明のための噴霧乾燥技術。良い方法の材料液体からの超微粉末材料の噴霧乾燥技術は、材料液体溶液、懸濁液、エマルジョンポンプが液体を輸送できる形にすることができますその基本的な原理は、噴霧器を使用して、特定の流量の熱流、速乾性、粉末製品に落ちる霧の液滴への特定の濃度のスラリー注入を行うことです。

噴霧乾燥法の特定のプロセス（図2に示す）：熱風ダクトによって乾燥タワーの上部からタワーに熱（熱乾燥媒体）を生成するヒーター、同時に、材料の液体のサンプルがノズルジェットポンプを非常に薄い球状の液滴に噴霧し、熱伝達における熱流の特定の流量で、液滴が微妙であるため、特定の表面積が大きく、溶媒の蒸発、乾燥、および造粒プロセスが瞬時に完了します。円錐形の排出口の塔本体からサイクロン分離器への完成品の下で乾燥し、レシーバー製品に収集された後の乾燥媒体の分離後、ベント排出によって誘導されたドラフトファンによって高温の排ガス。

噴霧乾燥は一般に4つの段階を含みます：（1）材料の液体噴霧;（2）混合された高温乾燥媒体との接触の霧グループ;（3）液滴蒸発乾燥;（4）製品の乾燥と乾燥媒体の分離。乾燥製品は、粉末、粒状、または粒子の集合体です。

他の粉末調製と比較して、噴霧乾燥法には以下の利点があります。

（1）造粒、乾燥、噴霧乾燥のステップが完了し、製造プロセスがシンプルで便利な操作と制御、新しい化学工業の生産、自動化の実現が容易になります。

（2）乾燥速度が速く、時間が短く、感熱部品への影響が少なく、特に感熱材料の乾燥に適しています。

（3）噴霧乾燥、材料液は噴霧噴霧分散の状態で絶えず攪拌され、瞬間乾燥するため、均一性が良好です。

（4）噴霧乾燥では、溶媒ガス化により骨粗鬆症の小さな粒子が急速に終了するため、溶媒と接触すると、さらに処理することなく、溶媒が粒子内部に容易に浸透し、良好な分散と良好な溶解性を実現できます。

（5）噴霧乾燥は一種の密閉連続生産であるため、製品を高純度にし、暴露を止め、生産環境でオペレーターと接触することで、環境の汚染を減らします。

このページには、機械翻訳の内容が含まれています。