家庭用リチウム電池にはどのようなアルミプラスチックフィルムが必要か

アルミニウムプラスチックフィルムは、リチウムイオン電池の5つの主要な材料の1つであり、柔軟なリチウム電池の包装材料です。アルミプラスチックフィルムは、外側のナイロン層/バインダー/中間層のアルミホイル/バインダー/内側の層のホットシール層、合計5つの層で構成されており、機能要件の各層は比較的高くなっています。

1、リチウムイオン電池アルミニウムプラスチックフィルムの役割

アルミニウムプラスチックフィルムは、リチウムイオン電池の5つの主要な材料の1つであり、柔軟なリチウム電池の包装材料です。アルミプラスチックフィルムは、外側のナイロン層/バインダー/中間層のアルミホイル/バインダー/内側の層のホットシール層、合計5つの層で構成されており、機能要件の各層は比較的高くなっています。

2、アルミニウムプラスチックフィルム要件のリチウムイオン電池

アルミニウムプラスチックフィルムのバリア、耐パンク性、電解質安定性、高温耐性、および絶縁は、リチウムイオン電池の性能に影響を与えます。何らかの損失が発生すると、バッテリーの性能が低下し、直接廃棄される可能性があります。アルミプラスチックフィルムは、精密コーティング技術によって製造されています。現在、日本企業は世界で最も先進的な精密コーティング技術を持っています。

3、リチウムイオン電池アルミニウムプラスチックフィルムプロセス

アルミニウムプラスチックフィルムの主な製造プロセスは、乾式および高温プロセスです。乾式工程は、アルミニウムとポリプロピレンを接着剤で直接プレスすることによって行われ、熱間工程は、アルミニウムとポリプロピレンの間でMPPを使用し、その後ゆっくりと加熱することによって行われます。

乾式法で製造されたアルミニウムプラスチックフィルムは、薄く、見栄えが良く、ディープフラッシング性能と短絡防止性能に優れており、プロセスがシンプルで低コストです。ただし、加熱法に比べて電解液や耐水性が劣る。加熱法の利点は、電解液耐性、耐水性に優れていますが、ディープフラッシュ成形性能、短絡保護性能はドライ法ほど良くなく、外観や切削性に劣ります。

4、世界的なリチウムイオン電池アルミニウムプラスチックフィルム企業

アルミニウムプラスチックフィルムは、フレキシブルリチウム電池で重要な役割を果たし、一般にコアコストの約15〜20％を占めます。しかし、中国では技術が不足しているため、アルミニウムプラスチックフィルム市場はごくわずかであり、5％未満しか占めていません。現在、国内のアルミプラスチックフィルム市場の90％は、DNP（Greater Japan Printing）、昭和電機産業、T＆amp;を中心に日本のメーカーによって独占されています。 Tが占領した。

国産リチウム電気材料としてのアルミプラスチックフィルムはまだ実現されておらず、粗利益率は60〜80％と高い。アルミニウムプラスチックフィルムの現在の世界市場はわずか数十億元と推定されています。ダウンストリームの需要リリースにより、業界は40％以上成長すると予想され、潜在的な市場規模は100億に達するでしょう。

5、中国のリチウムイオン電池アルミニウムプラスチックフィルムギャップ

フレキシブルバッテリーのコア材料であるアルミニウムプラスチックフィルムの製造技術は、ダイヤフラム、正極、負極、電解質よりもはるかに困難です。これは、リチウム電池業界の3つのハイテクの1つです。製品性能の観点から、中国のアルミニウムプラスチックフィルム製品と外国製品の間には大きなギャップがあり、主に次のように現れます。アルミホイル表面処理技術の後方、汚染。アルミホイルの水処理は「水素脆化」を引き起こし、アルミニウムプラスチックフィルムの耐引裂性が低下します。アルミホイルの表面は十分ではなく、歩留まりも悪いです。ポリプロピレンと高熱伝導率のアルミホイル表面複合材は、カールしやすく、層状結晶を生成します。国内の接着剤配合技術は貧弱で、層間剥離の問題が発生しやすい。

これらの製造技術が不足しているため、中国で製造されるアルミニウムプラスチックフィルムの最大深さは約5mmであり、良好な性能要件を達成することはできません。外国は8mmに達することができ、12mmに達することさえあります。総製品と外国製品の間にはまだ一定のギャップがあります。厚さに関しては、中国で最も薄いアルミニウムプラスチックフィルムは70μmしか達成できず、112、88、および72μmが大量生産されています。日本で最も薄いアルミラップフィルムは40μmを達成でき、65および48μmも大量生産できます。

アルミプラスチックフィルムの製造技術を突破するのが難しい理由は、一般的に、材料、設備、プロセスに欠陥があります。技術的な難しさは、主にプロセスの制御、つまり反応条件の正確な制御にあります。

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