リチウム電池セラミックダイヤフラムの品質最適化において何に注意を払うべきですか？

同心インテリジェントネットワークサミットフォーラム-2018中国（国際）リチウム電力および電気技術開発サミットフォーラムが4月20〜21日に上海で開催されました。広東省のOugechenhongqiは、「リチウム電池セラミック除数の品質最適化」について基調講演を行いました。

リチウム電力産業は1,000億元の金を吸収しており、Huangjinluopanはその場所を示しています。同心ネットワークサミットフォーラム-中国（国際）リチウムおよび電気技術開発サミットフォーラムが4月20〜21日に上海で開催されました。この会議は、First Lithium Grid、He Li Exhibition、およびConcentricNetworkが共同で主催しました。同じ時期に、中国国際電気自動車・修理技術サミットフォーラムが開催されました。フォーラムでは、40人以上のゲストが講演と共有に招待されました。全国から500社以上のリチウム電池業界の代表者がフォーラムに参加しました。広東省のOugechenhongqiは、「リチウム電池セラミック除数の品質最適化」について基調講演を行いました。

みなさん、こんにちは。BRICSリチウムサミットに参加できて光栄です。今日の共有は、リチウム電池の製造過程におけるいくつかの製品の最適化です。リチウム電池の応用は、今や多くの分野に深く浸透しています。本日導入されるパワーバッテリーの普及と普及は、2017年までに670万台に達しました。新エネルギー車は最近国の補助金を受けており、2020年までに国の計画要件は200万台になります。私たちは市場です。この大きなケーキがどのように作られるかというと、誰もが生産を増やしてコストを削減し、大量にリリースし、上質なアプローチをとっているということです。

細かくする過程で、主な大きなダイアフラムは電子の流れの通過であり、これはセキュリティの役割を果たします。ダイアフラムとして、セキュリティはコーティング層でコーティングされます。より人気のあるものはセラミックといくつかのPVDF、そしていくつかの他のコーティングですが、どんな種類の成熟したスラリーでも、セラミック。ダイヤフラムの穴が損傷しないようにしたい、収縮インジケータがあり、コーティング後の接着力とバインダーが粉末から落ちないようにしたい、粉末の落下はコーティングの失敗、コーティング老化の過程で作動しない、貯水が流れます。手足の構造の強度は低く、後で発生する暗い怪我を通してそれをテストする方法はありません。将来的には、コーティングの品質を向上させるために、コーティングの過程でコーティングの粒子サイズを達成することです。 300から500ナノメートルから1.5ミクロンまで、私たちは現在、物理的な比率とエネルギーの比率を改善しています。フィルムは薄くなり、コーティングは高くなっています。制御できない場合は、Mioコーティングを2枚塗ります。それは良い分散ではありません。薄層です。長期の料金です。温度が上昇すると、通過後にバリアが閉じられ、より厳しい工場がチェックします。同じ良好なスラリーの前提の下で、後で適用する方法は化学的性質を達成することができ、この開口部の多孔性を保証することができます。現在、多くの大規模ブランド工場が輸入ダイヤフラムを使用しています。これは以前にも当てはまります。これは、過去数年間のアプリケーションの物理的な強さ、ローカリゼーションがすでに多くの投資を行っており、出力が出ていることを意味します。すべての電子機器工場を行うことが本当に必要です。そして、自動車メーカーはスローガンではなく安心しています。しかし、正確な定量的制御には、横隔膜が最も重要です。

これと海外での長期的な充放電の削減との間にはギャップがあり、これらの高等教育機関による研究と工業化の微視的および理論的側面の研究との間には依然としてギャップがあります。実際、過去数年間の多くのダイヤフラムプラントの機器として、定量的なスケール制御があります。つまり、プロセス温度シール口の単一ボックスの空気出口に温度差があり、縦方向の累積値は1％であり、すべての縦方向の累積値も1％の偏差です。このドライコーティングの乾燥度は90％一貫しています。これは一貫しているためです。また、定量化プロセスもあります。つまり、水の流れが一貫しています。非変形もあります。1つは温度であり、操作上の性質はそれを変形させません。もう1つは基底膜の気道伝達です。風からの出口の多くは周辺に導入されており、それに触れる方法はありません。これは不均衡です。すべてが作業中の大きな負圧であり、大きな渦電流を生成します。渦電流には大きな空気出口エラーがあり、水平方向の渦電流を生成し、左右にスイングし、空気出口の周りではなくスイングし、現在20頭の牛を輸送しています。 。多くの伝統的なものは4キログラムと5キログラムです。輸送の過程で、次の変形は測定できません。つまり、この変形はそれと同等です。横隔膜を矯正するために、左右を50頭に振り分けて2頭にします。 2つの2つのエッジは20または30センチメートルです。速度シフトが5倍になり、張力が5倍変動します。変動後、開口部の気孔率は確かに中央よりも小さくなります。この小さなサイズにより、バッテリーパックの前面の抵抗に一貫性がなくなります。ジャンクションのエッジストレッチセクションのエッジである場合は、セルの内側にします。バッテリーで同じサイズの抵抗を生成し、内部応力を生成し、抵抗を生成し、リチウムを生成しやすくなります。大学でいくつかの分析を行います。後でいくつかの研究があります。ステージでは、初期段階での報告があり、米国と深センは実験を行っています。電子の流れの動作中に、正極と負極に当たると衝撃があります。衝撃が長い場合、耐久性があります。持久力が発生すると、資金が発生します。資金が生成されると、ダイヤフラムがパンクし、短絡します。粒子サイズが十分に良い場合、コーティングは老化していないように見えます。つまり、閉じた穴が表示され、一緒に重ねると安全上の問題が発生します。 1つは、大量の放電が発生したときに発生するブームです。密着性が悪くなく、脱落します。 1つは風速と1つの温度、これら2つは正確な指標であり、もう1つは、下から配置された2列の従来の排気ファンであり、湿度が一定していないため、同じ揮発に影響します。 2つの風速の間の風では、そのようなポイントはポイントツーポイント、排気排気排気と呼ばれ、渦電流は生成されず、水平に浮かず、10頭以上の牛の操作を形成し、最大678メートルまで開きます。外国企業にとっては100メートルや120メートルという効果ではなく、摂氏60度以内での運転を前提に高速・高効率を確保することで、すでに多くの有名なダイヤフラムプラントが達成できる78 10メートルまで。これらは私たちが排除したハードな欠陥であり、現在この問題を検討しています。今日は、ダイヤフラム、コーティング、機器など、正極と負極のどちらであっても、引き離すことについてです。重要なのは、ヨーロッパと米国から学んでいる企業を管理する過程です。企業が得意とする製品の多くはプロセス制御です。共有、またはプロセス制御、正確なプロセス制御に焦点を当てるなど、機器を紹介しました。ダイヤフラム、ダイヤフラムの支配的な接線、およびコーティングプロセス中のコーティングの漏れを排除する必要もあります。これはちょうど言及されています。伝統は、両側の風から、または下から歩くことです。これらは乾燥の影響です。乾燥には3つの要素があります。ダイヤフラムを支配的な欠陥にするために、1つはコーティングの厚さの差が大きすぎて0.5メートルを超えることであり、もう1つはコーティングが完了した後の減少です。内部の一次元または高方位角の減少も、線の欠陥をもたらします。乾燥に費やされる時間は一貫していません。内部の乾燥バインダーのずれは、フォローアップの質に影響を与えます。削減のプロセスもあります。多くのメーカーが収縮すると、ベースが生成され、カッティングナイフの張力が低下します。一定期間後、その中には30から50の廃棄物があります。 Oggにはこのベースがありません。

Oggは、PVDFが、抗酸化物質を強化するために、さまざまなメーカーの15％、20％、30％、および35％のさまざまな組み合わせの層をスプレーしたと述べました。これはすでに使用されています。 Oggは2012年に横隔膜の専門的なコーティングを開始しました、私たちは2012年に最も早く行いました、そして他にもあります、ここで言うのは不便です、より多くの民間企業があります、お金を吸うのは非常に慎重です、私たちは2006年以前に技術に依存しています光学フィルムコーティング機を行うために、回路基板技術がダイヤフラムコーティングに適用されます。

そして、新素材の電池を借りてコーティングを使っていたのですが、お客様にたくさんの技術、膨張、変形、水の流れが欲しかったのですが、このコーティングでゼロフローが可能になりました。そして、膜の表面は静電気が作られていない、乾燥は非常に知識が豊富です、私たちは乾燥を抑制するためにこれを導入しました、何を抑制しますか？層をコーティングすることの難しさは、従来の乾燥がしなければならないことは、安全上の危険、大量のコーティング、高粘度、およびコーティングの量がありやすいことであるということです。表面が乾燥するため、揮発するのは問題です。ベーキング後、2つ目は、温度ではなく長さではなく排気を抑制することです。強い対流の後、表面が対流すると、表面が乾燥し、低温で閉じられます。閉じた後、研削面は砂のパターンを生成します。水面下の流れが多すぎて、すでに認定されていません。圧力差センサーを使用して、2つの風水面を含む研削面に耐える必要があります。私のディスプレイは正の5PAと負の5PAです。それが不飽和の形成を殺すまで、一般的な粉砕面の形成は生成されません、今日の限られた時間、会議の後、私たちの国の産業のために、より高いレベルの議論を歓迎します、ありがとう。

このページには、機械翻訳の内容が含まれています。