18650リチウム電池の準備とプロセスフロー

18650リチウム電池の準備とプロセスフロー

ポールピースの準備

（1）成分

正極：ポリフッ化ビニリデン（PVDF）と窒素メチルピロリドン（NMP）の比率を攪拌に入れます

ミキサーで混合し、スターラーの速度を調整します。次に、正の活物質とカーボンブラックを追加し、真空にして調整します。

攪拌機の速度。

負極：ラテックスと水をブレンダーで混合し、混合してスターラーの速度を調整します。その後

CMSを追加し、真空にして、スターラーの速度を調整します。

（2）コーティング。

アルミニウムストリップ（負極は銅ストリップ）はコーター上に平らに置かれ、アルミニウムストリップは偏りがなく、しわがありません。

滑らかなベルト、漏れ、滑りがありません。準備したスラリーを機械に均等に広げ、対応するパラメータを設定します。

これらには、正の延伸速度、負の延伸速度、オーブン温度、およびコーティング幅が含まれます。運ぶ過程で。

スラリーが真っ直ぐで、傾斜がなく、ずれがないか、アルミニウムストリップ（銅ストリップ）にコーティングされたスラリーの厚さが均一であるかどうかを観察します。

一貫性があります。

（3）真空乾燥。

コーティングされた正極と負極を真空オーブンに入れて乾燥させ、真空度は-0.09MPaとした。

（4）大きな断片を切ります。

コーティングされた正極シートを特定の長さに切断する（特定のバッテリー設計に応じて）、フィルム切断機

歩行速度は55mm / minで、切り口にバリがないようにする必要があります。

（6）スクレーパー

超音波スポット溶接の準備のために、正極板と負極板の一端のスラリーを削り取り、両面ブレードを使用した。

（7）ローリング

ストリップピースをポールピースの特定の厚さにプレスして巻き取り、プレス中にポールピースの厚さを厳密に制御し、圧力をプレスします。

ポールピースの端と端の間の偏差は0.010mmを超えてはならない。同時に、タブレットマシンを清潔に保ち、2時間ごとにアルコールで清潔に保ちます。

1つのタブレットプレス。

（8）小片を切る

カットした大きなピースを特定の幅のストリップにカットし（特定のバッテリーの設計に応じて）、カットするように依頼します

バリはありません。

（1）溶接耳。

正極（アルミニウムストリップ）と負極（ニッケルストリップ）は、それぞれ超音波溶接機によって正極と負極に溶接されます。

ブレードの位置。溶接のずれ、溶接のずれ、仮想溶接を防ぐように注意してください。

（2）巻線

イオン交換膜を巻取り針と同じ高さに置きます。前端は針から2〜5 mm突き出ており、ポールピースの四隅は突き出ていません。

しわが寄る、ポールピースが落ちない、テープが傾いている、片面テープが長すぎる、両面テープがずれている、テープ

はんだ接合などの欠陥をカバーせずに、正極材料は負極材料を保持する必要があり、ポールピースは圧延できず、ポールピースの前端は

上部に挿入する必要があります。

巻線の欠陥を確認します。イオン交換膜が整列していない、つまり、正極と負極が交換膜を超えています。高いシートは低いです。ポールピースは

所定の位置に置くと、外輪の正の端が負の端を保持せず、内輪の正と負の内シートに交換膜の上部があります。

偶然ですが、まだ距離があります。交換フィルムは負極テールをきつく締めすぎます。正極アルミニウムストリップと負極ニッケルストリップが長すぎたり短すぎたりします。

コアの端の接着剤が不十分です。バッテリーコアが所定の位置に巻かれていません。正と負の耳の間隔が広いか狭いです。交換フィルムは平らにされていません

しわ;ポジティブカーリング;ポジティブシートはカールしておらず、切り欠きがあります。ネガティブテールが完全に絡まっていないフィルムを交換します。内極と外極

ピースが置き忘れられています。

（3）底部溶接

まず絶縁ガスケットをスチールシェルに入れ、次に巻かれた電気コアをスチールシェルに入れ、スポット溶接機を使用して負極を回します

スチールシェルの底にはんだ付けされています。スチールシェルの底の外面をチェックし、黄色、黒、欠陥、および火災の外観を見つけます。

そして、耳かき、はんだ、無秩序、その他のスポット溶接は強力なバッテリーではありません。

（4）シーリング

最初にスポット溶接機を使用してバッテリーの鋼製シェルとキャップを溶接し、次にレーザー溶接機を使用して連続レーザー溶接を行います。

選び出す。レーザー溶接は、正確な位置決め、洗浄された部品、バッテリーの変形や損傷、溶接後の検査を確実にする必要があります

はんだ穴と火で欠陥のあるバッテリーをチェックして修理します。

（5）ベーキング

-0.09MPaの一定温度および真空の条件下で12時間ベーキングします。主な目的はバッテリーを乾燥させることです。

水分。

（6）注射。

真空焼きした電池は、Arガスで満たされたグローブボックス内の電解液に充填され、電池の異なる設計に従って注入される液体の量。注入の前後と重量差を測定して、液体の注入量が十分かどうかを確認する必要があります。

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