リチウム電池プレートコーティングの作業プロセスと考慮事項

コーティングはリチウムイオン電池であり、アノード製造の重要なリンクであり、容量などのバッテリー特性に適したカソード材料が直接影響を及ぼします。

いわゆるポリマーコーティングとは、薄いフィルム複合膜上のペースト、溶融ポリマー、またはポリマー溶液コーティングを指します。リチウムイオン電池の場合、コーティングと基板（フィルム）は金属箔であり、通常は銅箔またはアルミホイル。

コーティングプロセスは、コーティング機の基材から（圧延）がコーティングに呼び出され、コーティング機から出た後の基材（圧延）は、いくつかの連続プロセスと呼ばれます。全体のプロセスは次のとおりです。 -ピースを引っ張って張力制御、コーティングの自動修正、乾燥-張力制御、自動修正-巻き取り。

このフローチャートから、張力制御と「自動補正」は別個のプロセスではありませんが、補助手段の2つのプロセス間で、コーティング機が適切に設定され、張力制御と自動調整の精度がコーティング機の品質を反映します。 。

このようなプロセスの下で、コーティング機の作業方法は、次のステップで構成されています。

1、コーティング機への銅/アルミホイル圧延装置;

2、連続ベルトへの接続を接続した後の基板の開始と終了。

３、プレート装置を「張力制御」および「自動補正装置」に引き込み、次にコーティング装置に引き込むことによる連続ストリップ。

４、拡散段階：所定のコーティング重量およびブランクセクションの長さでのコーティング中のポールピースパルプ。

5、乾燥：コーティング方法をコーティングした後、ウェットシートを乾燥して乾燥させ、コーティングの速度と厚さに応じて設定された乾燥温度。

6、成形：「張力制御」後の乾式ポールピースと成形、巻き取り後の「自動補正」。

衝撃リチウム電池の正極片コーティングの性能係数またはパラメータは次のとおりです：1、体積と巻線直径; 2、幅と最大有効ロール表面コーティング幅; 3、コーティング方法と速度; 4、コーティングの厚さと精度; 5、整流精度; 6、乾燥温度。

コーティング機の機器が6つの側面である場合：良いことをするために、あなたは完全なプロセスを経て、非常に良い生産効果を得て、次のステップでより大容量のリチウム電池を作成して基礎を築くことができます。リチウム電池は実際にはリチウムイオンの正の動きへのプロセス、アノード材料は、リチウムイオンをよりよく受け入れることができ、リチウム電池容量の性能が高いほど、電力が大きくなり、十分になります。

このページには、機械翻訳の内容が含まれています。