リチウム電池の製造プロセスを明らかにする

リチウム電池は人民日報に大規模ですが、それはどこから来たのですか？リチウム電池の製造工程とその関連性リチウム電池は製造工程によって異なりますが、リチウム電池メーカーによって多少の違いはありますが、原理は同じであり、主なリチウム電池の製造工程は基本的に一貫しており、一般的には成分、コーティング、圧延、切断、スリット機、溶接ポールイヤー、巻線、カプセル化、ベーキング、フィラー、ラビン、成形、容量検出プロセス。

リチウム電池の製造プロセスと重要なステップでは、材料から容量テストの形成まで、問題の5つの側面に注意を払う必要があります。

電極全体で、活物質の材料構造の改善、それはリチウム電池の製造プロセスの基本です：

1、材料への適切なイオンドーピング、2、活物質の粒度分布の改善、活物質の粒度分布が広すぎることの回避、3、無秩序な層状構造または薄層の構造で可能な限り使用材料、4、電極材料の表面の構造を改善する。

第二に、高い結合強度を備えた電極コーティングは、低下する循環容量の速度を低下させるのに有益です。これは、リチウム電池製造技術プロセスの中で最も技術的な内容であるため、次の点に注意する必要があります。

1、バインダーと溶剤接着剤の純粋な貼り付けプレートへの形成も長すぎないようにする必要があります2、アノードコーティング混合物を接着剤に使用し、活物質と適切な比率を使用して、粉末をコーティングした後に落下しないようにします、粉末を剥がさないでください。

第三に、電解質の最適化、リチウム電池の製造プロセスは、容量を電解質の要件に保ち、電池の寿命を延ばすことです。

1、リチウム塩、溶媒、添加剤の最適化により、電解質の導電性を改善し、分極を減らし、2の反応、アノード材料と電解質の抑制、3、コーティング用の適切な比表面積とカーボンアノード材料を制御することにより、フィルムや表面化学反応などの表面処理は、アノード材料構造の表面を改善します。

4つ目は、リチウム電池の製造プロセスを完了して組み立てリンクにした後の電池材料の準備です。現時点では、次の点に注意してください。

1、正の容量よりわずかに大きいカソード容量、2の後、巻線は負であり、ダイヤフラムは正と負のポールピースを形成し、3つのサイズ間のギャップのダイヤフラムは0.5mm以下であり、上下の偏差は0.5mm未満。

5つ目は、国の基準に従って、低充電率をお勧めするテストのポイントは、一般的に0.2Cです。

技術一般および製造段階では、次の比例関係に注意する必要があります。極端に一方的な圧縮密度、負の過剰率、技術、負の量の電解液が適用されます。

リチウム電池の合成プロセスの各ステップには違いがあり、一般的に、成分、ベーキング、長い時間に変わるのは約10時間で、2日と夜の長さは短くなります;他のプロセスはより速く、平均5、 6時間リチウムイオン電池の製造工程は約15日かかります。

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