リチウム電池後処理技術のインテリジェント製造について

近年、新エネルギー産業の急速な発展に伴い、新エネルギー車はバッテリー産業を成長させ、バッテリー工場は自動化と互換性の要件にますます高くなっています。

12月27〜28日、電気ネットワークの出発点が後援する研究データの出発点までに、リチウムテレビ大学「2017年のapec＆新エネルギー車リチウム電池リーダーサミットの出発点と第3回国際賞」が深センのクラウンプラザで開催されます竜崗真珠川ジュロンホール。

自動車企業、コアコンポーネント、スペアパーツ企業などから1000人以上のシニアエリートが集まり、新しい協力形態を模索し、新エネルギー自動車産業チェーン統合の深さを強化し、産業の健全な発展を促進します。

深圳恒翼缶技術株式会社、Shao-hua Zhao副社長、スピーチのテーマ「スマートリチウム電池製造プロセス」後の会議期間に発行された、自動期間後のリチウム電池からのスピーチコンテンツライン技術の概要、プロセスセクションの詳細、技術革新の3つの側面。

スピーチによると以下の内容。

今日の私のスピーチは3つの側面に分かれています。1つはトランスファーマシン技術の期間後のリチウム電池で概要を説明すること、もう1つはプロセスセクションの詳細、最後に技術革新です。

移送機本体期間後のリチウム電池生産の概要

リチウム電池の生産には、主にOCVテスト（プレイボール、スポット溶接、ラベリングまたはホットプレス、ガス切断、トリミング、プラスチックなど）、静かな場所、容量、ステップ、バッテリーの保管、およびその他の処理、コンベヤーによる処理が含まれます、ホイスト、RGV、スタッカー、その他のロジスティクス機器が接続され、完全自動ソリューションを実現します。

詳細なプロセスセクション

1つ目は処理です。注入流体の完了後、小電流充電活性化活性物質を介して;固体電解質界面（SEI）フィルムの表面に生成されたカーボンネガ; SEIフィルムの特徴は、サイクル寿命、自己放電、安定性、セキュリティなど; SEIフィルム材料の重要な要素、環境温度、形成電流および電圧の精度;負圧の方法、開口部、常温圧力および高温ストレスへの侵入。

第二に、SEI.liquidリチウムイオン電池について電極材料と電解質の充電と放電の過程で初めて、電極材料の表面に不動態化層を覆う層を形成します。不動態化層は一種の界面層です。 、固体電解質の特性を持っています。

その役割は次のとおりです：第一に、電気絶縁体は優れた導体であり、Li + Li +は不動態化層を通り抜けて自由に外に出ることができます;第二に、有機溶媒不溶性、溶媒分子の埋め込みを防ぎ、溶媒分子によって引き起こされる損傷のために回避されました電極材料に埋め込まれ、電極のサイクル性能と寿命を大幅に改善します。

フィラーへの開放は口を開ける特徴であり、利点は機器がシンプルで低コストであり、欠点は水や不純物に容易に侵入することです。負圧は、液体注入口からの真空負圧の特性に開放する場合と比較して！メリットは何ですか？完全密閉環境で、ガス排出量が非常に多いです。デメリットは、設備が複雑で、コストが高いことです。もう1つは、高温と室温の温度に応じて、高温から温度が45度、完全に60度と80度、目的は速度を加速することですが、欠点はSEIフィルムが緩んで不安定であるということです。室温は20度、完全に25度と30度、利点はSEI膜密度は安定しており、欠陥は長時間になります。側面に大電流が流れ、0.5 C、1 C、2 Cであるため、電気化学反応が速くなり、SEI膜が成長します。 hレート、時間の短縮;欠点は、SEIフィルムが緩んでいて、一貫性が悪く、不安定であるということです。小電流は0.02Cと0.05Cであり、SEIフィルム密度の均一性と安定性という利点があります。長い間。

主に機器に高精度電源キャビネットと自動ニードルベッドがあります。高精度パワー食器棚は充電と放電モードがいっぱいで、5 v、0-100をサポートします-さまざまな充電と放電の作業ステップ。自動針の特性ベッド機器はカスタマイズされています。ニードルベッド機器がマルチタッチテクノロジーを使用し、サンプルをより安定して正確にし、バッテリー時間を大幅に節約し、機器の使用率を向上させる場合、顧客の需要コンポーネントの自動化に適しています。

3つ目は、プロセスへの金属シェル負圧であり、輸入されたプロの圧力ソリューション、優れた気密性、長寿命、使用体の位置決め精度、独立した知的財産権、プローブの小さな接触抵抗、排気排水システムをもたらすデュアルファイアソリューションが特徴です、煙と温度の監視。別のプロセスはソフトバッグです。バッテリーのソフトパッケージにはサーボモーターの閉ループ制御+センサーが必要で、圧力維持性能は非常に優れています。

後で完了し、通常はNG分離プロセスを下回り、多くのメーカーがOCVテストを使用します。

技術革新

技術革新に関しては、コンスタントウィングは最近、新しいテクノロジーと小規模テクノロジーの適用を研究することができます。現在、コンスタントボリュームプロセスでは、完全なプロセスを完了するために充電および放電するために1.5以上である必要があります。充電および放電サイクルデータの半分を使用して、完全な充電および放電曲線を正確に再構築すると、一定量の時間を半分以上短縮できます。

ヘンウィングは、ソートシステムの複数のパラメータマッチングを設定し、単一のパラメータがバッテリーの品質を包括的に反映できないという問題を解決し、バッテリーのソートの一貫性と正確なレートを大幅に向上させることができます。

現在、業界の問題点は、バッテリーが生産過程で爆発しているのか、熱暴走なのか、ヘンウィングは半年後に効果的な熱暴走の早期警告および管理システムを開発することができます。線路の電圧から温度、煙探知器、保護装置、スタッカーなど、事故の可能性を最小限に抑えるためのシステム全体で、システムが市場に投入されるまでに約2か月かかる場合があります。

最後に、Hengウィング缶の簡単な紹介：Hengウィングは2006年に設置できます。現在、コンスタントウィングは、自動生産ラインの期間の後、角筒、ソフトバッグ、およびPACK自動生産ラインを備えたモジュールにすることができます。誰もが知っています。

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