リチウムイオン電池の組み立て手順は？

組み立て手順は次のとおりです。例として円筒形バッテリーを使用すると、同じ基本プロセス（正方形）で、アルミニウムストリップがコアをシリンダー（0.08-0.15㎜厚、3㎜）とニッケル（0.04-0.10㎜厚、幅3）に巻く前に㎜）正極および負極導電性基板の指定箇所に超音波溶接を行い、非常に集電体として使用します。

PE / PP2一般的に使用されるバッテリーダイアフラムまたはダイアフラムのPP / PE / PP3層は、予防を強化し、セキュリティを向上させるために、120℃の熱処理後のものです。

したがって、ペースト電極を使用するため、シリンダーにコンポジットワインディングした後の正、ダイアフラム、負3は、高密度電極を形成するために、ペーストとマトリックスを良好な材料で作成する必要があります。バッテリー内部短絡。

スチールシリンダーを挿入したバッテリーを巻く前に、シリンダーの底に絶縁ベースを入れて、内部短絡を防ぐために、一般的なバッテリーのバッテリーは同じです。

電解質は一般にLiPF6と非水性有機溶媒を使用し、真空フィラーの前に、バッテリーを真空乾燥する/ 24時間、LiPF6が水と反応してHFを形成し、寿命を縮めるのを防ぐために、バッテリーの成分を水と湿気で除去します。

シーリング接着剤による電池のシーリング、ガスケットの挿入、エッジと面積の削減プロセス、基本原理はアルカリ二次電池と同じです。シーリング後、電解液の汚れや油のこぼれを取り除くためにイソプロピルアルコールと水の混合物で電池を取り外します。次に乾燥します。一種の臭いセンサーまたは「スニファー」要素を使用して、バッテリーの漏れをチェックします。

バッテリーの組み立てが完了し、X線評価バッテリーの内部構造は正常です。バッテリーが真っ直ぐでない場合、スチールシェルの亀裂、はんだ接合、短絡のチェックなどにより、欠陥のあるバッテリーを排除し、バッテリーの品質を確保します。

手順は、最初の充電式電池であり、固体電解質中間相（SEI）層として知られるアノード上に保護膜が形成され、電解質とのアノード反応を防ぐことができ、バッテリーの安全な動作、大容量、長寿命です。重要な要素。陳から2〜3週間後の数回の充電と放電のサイクルの後、マイクロ短絡バッテリーを取り外し、パッケージを分類した後、容量が商品になります。

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