リチウムイオン電池の主な製造技術とプロセス

リチウムイオン電池は、主に正極、負極、非水電解液、ダイヤフラムで構成されています。現在、市場で使用されているリチウム電池のほとんどは、主にリン酸鉄リチウム電池と三元リチウム電池です。 2つの正の原材料はかなり異なり、製造プロセスは比較的近いですが、プロセスパラメータを大幅に変更する必要があります。リン酸鉄リチウムを完全に三元材料に置き換えると、古い生産ラインの整流効果は良くありません。電池メーカーにとっては、生産ラインの大部分の機器を交換する必要があります。

リチウム電池の製造工程：最初の3つの工程、ほぼ35％/ 30％/ 35％の割合

リチウム電池の製造工程はより複雑で、主な製造工程は主に電極コーティング攪拌コーティング段階（前）、電池化学パッケージの合成巻線注入段階（中央セクション）とパッケージ検査段階（後段階）をカバーします。 （購入額）は約（35〜40％）：( 30〜35）％：（ 30〜35））％です。その違いは主に機器サプライヤーの違いと輸入/国内比率の違いによるものです。プロセスフローは基本的に同じであり、値の比率は異なりますが、比率は一般的に一定です。

リチウム電池製造の前段階に対応するリチウム電池装置は、主に真空ミキサー、コーティング機、ローラープレスなどを含む。中間段階のプロセスには、主に型抜き機、ワインダー、ラミネート機、液体充填機などが含まれます。後者のプロセスには、成形機、サブキャパシティテスト機器、プロセス倉庫保管ロジスティクス自動化が含まれます。さらに、バッテリーパックの製造にはパック自動化装置が必要です。

リチウムイオンフロント製造プロセス：ポールピース製造関係バッテリーコア性能リチウムバッテリーフロントエンドプロセスの結果は、リチウムバッテリーの正極と負極の準備を完了することです。最初のプロセスは攪拌です。つまり、正と負の全固体電池材料が均一に混合され、溶媒に追加されます。真空ミキサーでスラリー中で攪拌した。原料の攪拌は、リチウム電池の後続プロセスの基礎であり、高品質の攪拌は、後続のコーティングおよび圧延プロセスの高品質な完了の基礎です。

コーティングおよび圧延プロセスの後にスリッティングが続きます。つまり、コーティングはスリッティングプロセスにかけられます。切断工程でバリが発生した場合、組立や電解液注入などのその後の手順、さらにはバッテリーの安全性さえも使用中に発生する可能性があります。したがって、ミキサー、コーティング機、ローラープレス、スリッティングマシンなどのリチウム電池製造プロセスのフロントエンド機器は、製造ライン全体の品質に関連する電池製造のコアマシンです。したがって、フロントエンド機器の値（量）はリチウム電池全体を占めます。自動化された生産ラインの割合が最も高く、約35％です。

リチウムイオン中期プロセス：効率第一、積層前のリチウム電池製造工程での巻き取り、中期工程は主に電池成形を完了することであり、主な工程はシート製造、ポールピース巻線、ダイカット、セル巻線成形を含みますまた、ラミネーション成形などは国内機器メーカーの競争が激しく、リチウム電池の生産ラインの約3割を占めています。

現在、パワーリチウム電池のコアの製造工程は、主に巻線と積層である。対応するバッテリー構造は、主に3種類のシリンダー、正方形、ソフトパックを形成します。円筒形電池と角型電池は主に巻き取り工程で製造され、ソフトパック電池を使用しています。ラミネート加工が主に使用されます。シリンダーは主に18650と26650で表されます（テスラは21700バッテリーを個別に開発し、業界全体で推進されています）。スクエアパッケージとソフトパッケージの違いは、アウターケーシングがそれぞれ硬質アルミシェルとアルミプラスチックフィルムでできており、ソフトバッグが主にラミネート加工されていることです。主に、アルミニウムシェルは主に巻き取りプロセスに基づいています。

ソフトパッケージ構造は主にミッドエンドからハイエンドのデジタル市場向けであり、単位製品あたりの利益率が高くなっています。同じ生産能力の下で、相対的な利益はアルミニウムシェルバッテリーのそれより高いです。アルミシェル電池はスケール効果が出やすいため、製品認定率やコスト管理が容易で、それぞれの市場分野で大きな利益を上げており、近い将来、完全に交換することは難しい。

巻取り工程は回転速度で電池コアの高速生産が可能であり、積層技術の速度を制限できるため、現在の家庭用リチウム電池は主に巻取工程を採用しており、巻取機の出荷台数が多い。タブレットマシンのスタックよりも。

巻き取りとラミネーションの生産に対応する前のプロセスは、ポールピースの生産と型抜きです。製造には、スリット後のポールピース/ポーラー溶接、ポールピースのダスト除去、保護テープ、ポーラーイヤーラッピング、および巻き取りまたは固定長切断が含まれ、巻き取りポールピースはその後の全自動に使用されます巻き取り。固定長のカッティングポールピースは、その後の半自動巻きに使用されます。パンチングポールピースは、その後のラミネーションプロセスのために分割されたピースピースをパンチングおよびカットすることによって形成されます。

リチウム電池パッケージのはんだ付けの側面では、Lianhe、Dazu、Everbrightの主流のレーザー技術統合アプリケーションメーカーが関与しており、需要を満たすことができ、輸入する必要はありません。

リチウム電池バックエンドプロセスのプロセス：コアへの分割はのコアプロセスです

リチウム電池の製造工程は、主に容量、成形、試験、包装の4つの工程に分かれており、生産ラインの価値の約35％を占めています。プロセス後期のメインリンクとして、形成されたバッテリーの形成と活性化。バッテリーの充放電テストサイクルが長いため、デバイスの価値が最も高くなります。化学変換プロセスの主な機能は、バッテリーコアの充電と充電をアクティブにすることであり、体積プロセスは、バッテリーがアクティブ化された後、バッテリー容量とその他の電気的性能パラメーターをテストおよび分類することです。機械の形成と分離の形成と分離は、通常、システムへの自動化されたサブコンビネーションによって完了します。

リチウムパックテクノロジー：シンプルに見えますが、システム設計と組み合わせる必要があります。ザ・

パワーバッテリーシステムは、多くの個別のバッテリーを直列および並列で接続し、電力および熱管理などのバッテリーハードウェアシステムを統合するバッテリーパックです。パックは、パワーバッテリーシステムの製造、設計、およびアプリケーションの鍵です。これは、上流のバッテリー生産と下流の車両を接続するアプリケーションの中核部分です。通常、設計要件は、バッテリー工場または自動車工場、通常はバッテリー工場、自動車工場、またはサードパーティパックによって提起されます。工場が完成しました。

リチウム電池パックの生産ラインは比較的シンプルです。コアプロセスには、供給、ブラケットボンディング、電気溶接、テスト、およびその他のプロセスが含まれます。コア機器は、レーザー溶接機と各種接着剤試験装置です。現在、主要なリチウムイオン機器メーカーはこの分野での自動化統合が少なく、DazuLaserやLianshengLaserなどのレーザー機器メーカーは、レーザー分野での絶対的な優位性により、パック機器分野での市場シェアが高くなっています。

現在、新エネルギー車の現在の販売は十分に大きくなく、自動化された生産ラインのコストが比較的高いため、パック生産の自動化率は比較的低い。

リン酸鉄リチウムと三元電池：エネルギー密度のトピックは避けられません。さまざまな材料には、設備投資のフルセットが必要です。

現在、国内の主流のパワーリチウム電池の正極材料は、リン酸鉄リチウムと三元電池の2種類に分けられます。その中で、リン酸鉄リチウムはリチウムイオン電池にとって最も安全な正極材料であり、そのサイクル寿命は通常2,000倍以上です。産業の成熟による価格と技術のしきい値の低下と相まって、多くのメーカーはさまざまな要因を考慮しています。リン酸鉄リチウム電池を使用します。ただし、リン酸鉄リチウム電池にはエネルギー密度に明らかな欠陥があります。現在、BYDリン酸鉄リチウム電池コアのエネルギー密度は150Whです。 2017年末には、BYDはエネルギー密度を160Whに増加させる予定です。理論的には、リン酸鉄リチウムのエネルギー密度は200Gwhを超えることは困難です。

三元ポリマーリチウム電池とは、正極材料としてリチウムニッケルコバルトマンガン酸化物を使用したリチウム電池のことであり、ニッケルコバルトマンガンの実際の比率は、特定のニーズに応じて調整することができます。三元リチウム電池はエネルギー密度が高いため（現在、ニンデ時代などの一流電池の三元リチウム電池のエネルギー密度は200Wh / kg〜220Wh / kgに達する可能性があるため、業界は2020年までに三元電池セルを期待しています。密度は300Wh / kgに達する）、乗用車市場は三元リチウム電池に目を向け始め、より高い安全要件を持つ乗用車では、リン酸鉄リチウムがより人気があります。全電気式乗用車の開発に伴い、三元リチウム電池がますます重要な位置を占めています。

2つの材料のエネルギー密度とコストは異なり、車や自動車会社によって選択肢が異なります。この2つは、基本的に製造プロセスで同じです。この違いは主に、材料の用途と比率の違い、特定のプロセスパラメータの違い、装置をラインで生産できないこと、および生産能力を変更するだけのコストが高いことに反映されます（3成分材料ペア真空除湿およびその他の要件以前のリン酸鉄リチウムの生産ラインは基本的に除湿の要件がないため、マルチホームアプライアンスのコア工場は容量計画で機器を手配して個別に購入します。