リチウム電池保護ボード機能

今日の携帯電話の電池はすべてリチウム電池です。すべての携帯電話のリチウム電池には保護ボードがあり、通常は金色の指の部分にバッテリーにパッケージされています。携帯電話のリチウム電池保護ボードの役割は何ですか？以下に、リチウム電池保護ボードの機能について説明します。

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携帯電話のリチウム電池保護ボード

バッテリー保護ボードは、その名前が示すように、リチウムバッテリー保護ボードは主に充電可能な集積回路ボード用です（一般にリチウムバッテリーと呼ばれます）。リチウム電池（充電式）が保護を必要とする理由は、それ自体の特性によって決まります。リチウム電池自体の材料は、過充電、過放電、過電流、短絡、および超高温の充電と放電ができないと判断しているため、リチウム電池のリチウム電池アセンブリは、常にサンプリング抵抗と電流を備えた保護ボードに従います。ヒューズ。

定義

リチウム電池の保護機能は、通常、保護回路基板とPTCやTCOなどの現在のデバイスによって完了します。保護ボードは電子回路で構成されています。 -40°C〜 + 85°Cでのバッテリーの電圧と充電および放電を正確に監視できます。ループ内の電流は、現在のループの連続性をリアルタイムで制御します。 PTCまたはTCOは、高温環境でのバッテリーの損傷を防ぎます。

保護基板には、通常、制御IC、MOSスイッチ、JEPSUN精密抵抗器、補助装置NTC、IDメモリ、PCBなどが含まれています。制御ICは、MOSスイッチを制御して通常の状態で導通し、セルが外部回路と通信し、セル電圧またはループ電流が指定値を超えると、即座にMOSスイッチを制御してオフにします（数十ミリ秒）。バッテリーセルの安全を保護します。

NTCは、負の温度係数の略語であり、負の温度係数を意味します。周囲温度が上昇すると、その抵抗値は減少します。電気機器または充電機器を使用して時間内に反応し、内部の中断を制御し、充電と放電を停止します。

IDメモリは1行のインターフェースメモリであることが多く、IDはIdentificationの略語、つまりIDの意味であり、バッテリのタイプや製造日などの情報を格納します。製品を追跡し、アプリケーションを制限するために使用できます。

PTCは、English Positive Temperature Coefficientの略語で、正の温度係数を意味します。専門家では、正の温度係数デバイスは通常PTCと呼ばれます。バッテリー製品では、PTCはバッテリーの高温放電と危険な大電流を防ぐことができます。バッテリーの電圧、電流密度特性、およびアプリケーション環境に応じて、PTCには特別な要件があります。

PTCは、バッテリーコンポーネントの非常に重要なコンポーネントであり、バッテリーの安全性に対する重要な使命を持っています。その性能と品質は、バッテリーパックの性能と品質の重要な要素でもあります。

保護ボードが単一のバッテリコアを保護する場合、保護ボードの設計は比較的単純になります。技術的なハイポイントは、たとえば、電源バッテリ保護ボードの設計で注意が必要な電圧プラットフォームの問題です。パワーバッテリーは、使用時に大きなプラットフォーム電圧を使用するために必要になることがよくあります。したがって、保護ボードを設計するときは、保護ボードがバッテリー放電の電圧に影響を与えないようにしてください。したがって、制御IC、高精度抵抗器、その他のコンポーネントの要件は非常に高くなります。一般的に、国産ICはほとんどの製品の要件を満たすことができ、特別な輸入製品を使用することができます。電流サンプリング抵抗器は、高精度、低温度係数、および無意味を満たすためにJEPSUN抵抗器を必要とします。マルチセル保護ボードの設計では、より高い技術要件があり、さまざまな複雑さの製品がさまざまなニーズに応じて設計されます。

リチウム電池保護ボード機能

1、過充電保護2、過放電保護3、過電流、短絡保護

（ネットワークからの）携帯電話のバッテリーブート保護のためのソリューション：

1.オリジナルのストレートフラッシュで携帯電話を直接充電すると、バッテリー保護ボードの保護回路が自動的に開きます。

2.バッテリーのプラス端子とマイナス端子を短絡し、電極部分に火花があることを確認します。数回試して、直接充電してください。

3. 5V DC電源を見つけ、バッテリーの正極と負極を正極と負極で接触させ、数回試してから、元の充電器で充電します。

原理

バッテリー保護ボードは機能します

リチウム電池保護基板は、ICや電圧などの用途によって回路やパラメータが異なります。一般的に使用される保護ICは、8261、DW01 +、CS213、GEM5018などです。その中でも、セイコの8261シリーズは精度が高く、もちろん価格も優れています。より高価です。後者はすべて台湾からです。国内流通市場は基本的にDW01 +とCS213を使用しています。以下は、MOSチューブ8205A（8ピン）を備えたDW01 +によって説明されています。

リチウム電池保護ボードの通常の作業プロセスは次のとおりです。

セル電圧が2.5V〜4.3Vの場合、DW01の1番目のピンと3番目のピンはハイレベル（電源電圧に等しい）を出力し、2番目のピンの電圧は0Vです。このとき、DW01の1番目のレッグと3番目のピンの電圧がそれぞれ8205Aの5番目と4番目のレッグに追加され、8205Aの2つの電子スイッチはG極のためにDW01の電圧に接続されます。それらはすべてオン状態です。つまり、両方の電子スイッチがオンになっています。このとき、電池セルの負極と保護板のP端は直接通信に相当し、保護板には電圧出力があります。

保護ボードの過放電保護制御原理：

バッテリーが外部負荷から放電されると、バッテリーの電圧は徐々に低下し、DW01内の電圧はR1抵抗を介してリアルタイムで監視されます。セル電圧が約2.3vに低下すると、DW01はセル電圧が過放電電圧の状態にあると見なし、すぐに最初のピンの出力電圧を切断して、最初のピンの電圧を0Vに変更します。 5番目のピンに電圧がないため、8205Aのスイッチチューブは閉じられます。このとき、バッテリーセルのB-は保護ボードのP-から切り離されます。つまり、電池セルの放電回路が遮断され、電池セルの放電が停止します。保護ボードは過放電状態にあり、常に維持されています。保護基板のPおよびP充電電圧が間接的に充電された後、DW01はBが充電電圧を検出した直後に過放電状態を停止し、最初のピンに高電圧を再出力して過放電をオンにします。 8205Aのコントロールチューブ。つまり、バッテリーセルのB-と保護ボードのP-が再接続され、バッテリーコアは充電器によって直接充電されます。

充電保護制御原理に対する保護ボード：

バッテリーが通常充電器で充電されている場合、充電時間が長くなると、セルの電圧はますます高くなります。セル電圧が4.4Vに上昇すると、DW01はセル電圧が過充電状態にあると想定します。すぐにピン3の出力電圧を切断してピン3の電圧を0Vにし、ピン4に電圧がないため8205Aのスイッチチューブをオフにします。このとき、バッテリーセルのB-が切断されます。保護ボードのP-から。つまり、バッテリーセルの充電回路が遮断され、バッテリーコアの充電が停止します。保護ボードは過充電状態にあり、そのままです。保護板PとP-が間接的に負荷を放電するまで待ちます。過充電制御スイッチは閉じていますが、内部ダイオードは放電回路と同じ方向にあるため、バッテリーの電圧が4.3V未満に配置すると、DW01は過充電保護状態を停止し、ピン3に高電圧を再出力します。これにより、8205Aの過充電制御チューブ、つまりバッテリーB-と保護ボードP-がオンになります。再接続されます。バッテリーは通常の充電と放電を実行できます。

保護ボードの短絡保護制御原理：

保護基板の外部放電の過程で、8205Aの2つの電子スイッチは2つの機械的スイッチと完全に同等ではありませんが、抵抗が小さい2つの抵抗と同等であり、8205Aの導通内部抵抗と呼ばれます。各スイッチのオン抵抗は約30mU03a9、つまり約60mU03a9です。 G極に印加される電圧は、実際には各スイッチのオン抵抗を直接制御しています。 G極電圧が1Vを超えると、スイッチの内部抵抗のガイドが小さくなり（数十ミリオーム）、スイッチが閉じるのと同じになります。 G極電圧が0.7V未満の場合、スイッチング管の導通内部抵抗は非常に大きく（数MΩ）、これはスイッチが切断されていることに相当します。電圧UAは、8205Aの導通内部抵抗と放電電流によって生成される電圧であり、負荷電流の増加は確実にUAを増加させます。 UA0.006L×IUAは8205Aの管電圧降下とも呼ばれるため、UAは単に放電電流を示すことができます。 。 0.2Vに上昇すると、負荷電流が限界値に達したと考えられるため、1番ピンの出力電圧を停止し、1番ピンの電圧を0Vに変更し、8205Aの放電制御管はをオフにし、バッテリーセルの放電回路を遮断し、バッテリーをオフにします。排出制御管。言い換えると、DW01で許容される最大電流は3.3Aであり、過電流保護を実現します。

短絡保護制御プロセス：

短絡保護は、過電流保護の制限形式です。制御プロセスと原理は、過電流保護と同じです。短絡は、保護ボードの負荷を保護するためにPP-間に小さな抵抗（約0Ω）を追加することと同等です。電流が瞬時に10A以上に達すると、保護ボードはすぐに過電流から保護します。

見通し

近年のパワーリチウム電池の急速な発展により、生産技術であれ材料技術の改善であれ、価格優位性であれ、かなりのブレークスルーがあり、多くのストリングの強固な基盤を築いています。鉛蓄電池の交換の時代が近づいています。電動自転車であろうとバックアップ電源であろうと、当然市場シェアは大きく拡大し始めます。これは否定できない事実です。そして、電池の安全性と寿命を延ばすためには、当然、リチウム電池の効果的な保護が不可欠です。現時点では、保護ボードもバッテリーパックの中心的なコンポーネントの1つです。

理論的には、パワーマルチストリングバッテリー保護ボードには、回路やソフトウェア処理などの電子技術コンテンツがあまりなく、選択肢が多すぎます。主な理由は、保護部品を安定性、信頼性、安全性、実用性を高める方法です。もちろん、価格もその一つです。本当に上手くやりたいというのは、とても複雑で丁寧な回転作業です。経験と技術的価値の比率を比較したい場合、技術は20％しか占めていません。経験は80％を占めます。 3年か5年の経験がなければ、パワーバッテリー保護ボードで良い仕事をすることはまだ難しいです。もちろん、うまくやることとそれができることは、2つの異なることです。なぜそのような結論があるのですか？これは有効です。正直、保護板の回路は複雑ではありません。バッテリーエレクトロニクス業界で1、2年使用されている限り、回路を設計してコピーすることは難しくありません。例：一連のパワーバッテリー、彼は主に高電圧、高電流、高内部抵抗作業（マイクロ電流）、バッテリーパックの作業環境などであり、電子機器での長年の包括的な経験が含まれます。パック全体を理解するのに十分な大きさで、抵抗、コンデンサ、トランジスタなどの小ささ、またはボードを敷設する際の細部への注意が必要です。一言で言えば、保護ボードは、主にバッテリーパックを安定させ、信頼性が高く、安全に保護し、バッテリーパックの通常の安全な使用を保証するか、長期間使用することです。追加された他のユニークなテクノロジーと機能はクラウドです。

主役

1.電圧保護：過充電、過放電、これはバッテリーの材質に応じて変更する必要があります。これは簡単に思えますが、詳細については、まだ学ぶ経験があります。

過充電保護は、以前のシングルセルバッテリ保護電圧では、バッテリ充電電圧50〜150mVよりも高くなります。しかし、パワーバッテリーは異なります。バッテリーの寿命を延ばしたい場合は、保護電圧によってバッテリーの全電圧が選択され、この電圧よりもさらに低くなります。たとえば、マンガンリチウム電池の場合、4.18V〜4.2Vを選択できます。マルチストリングであるため、バッテリーパック全体の寿命は主に最小容量のバッテリーに基づいており、小容量は常に大電流および高電圧で動作するため、減衰が加速されます。大容量は軽くて軽く、自然減衰ははるかに遅いです。小容量のバッテリーを軽くするためには、過充電保護電圧ポイントが高すぎないようにする必要があります。この保護遅延は、パルスの影響を防ぎ、保護するために1Sで実行できます。

過放電保護は、バッテリーの材質にも関係しています。たとえば、マンガン-リチウム電池は一般的に2.8V〜3.0Vで選択されます。単一バッテリーの過放電の電圧よりもわずかに高くなるようにしてください。国産電池は、電池電圧が3.3Vを下回ると、電池ごとに放電特性が完全に異なるため、事前に保護されています。これはバッテリー寿命の良い保護です。

一般的なポイントは、すべてのバッテリーを光と光の中で機能させることです。それはバッテリーの寿命を延ばすのに役立つはずです。

過放電保護遅延時間は、電動工具などの負荷に応じて変更する必要があります。始動電流は通常10Cを超えるため、短時間の保護でバッテリー電圧が過放電電圧ポイントに引き上げられます。現在、バッテリーは操作できません。これは注目に値する場所です。

2.電流保護：バッテリーパックまたは負荷を保護するためにスイッチMOSを切断することは、主に動作電流と過電流に反映されます。

MOS管の損傷は、主に急激な温度上昇によるものです。 MOS管の熱は、電流の大きさとその内部抵抗によっても決まります。もちろん、小電流はMOSに影響を与えませんが、大電流は、これをある程度うまく行う必要があります。定格電流を流すと、小電流が10A以下になるので、MOS管を電圧で直接駆動できます。 MOSを十分な大きさの駆動電流に駆動するには、大電流を追加する必要があります。以下は、MOSチューブドライバに記載されています。

動作電流は、設計時に、MOSチューブに0.3Wを超えないようにする必要があります。計算方法：I2 * R / N。 RはMOSの内部抵抗、NはMOSの数です。電力を超えると、MOSは25度以上の温度上昇を引き起こし、それらはすべて密閉されているため、ヒートシンクがあっても、長時間作業すると温度が上昇します。熱を放散する場所。もちろん、MOS管は問題ありません。問題は、彼の熱がバッテリーに影響を与えることです。結局のところ、保護ボードはバッテリーと一緒に配置されます。

過電流保護（最大電流）では、これは保護ボードにとって不可欠で非常に重要な保護パラメータです。保護電流の大きさは、MOSの電力と密接に関係しています。したがって、設計するときは、MOS機能のマージンを与えるようにしてください。ボードをレイアウトするときは、接続時だけでなく、電流検出ポイントを選択する必要があり、経験が必要です。通常、センス抵抗の中央に接続することをお勧めします。また、電流検出端子の信号は干渉を受けやすいため、干渉の問題にも注意してください。

過電流保護遅延では、さまざまな製品に対応する調整を行う必要もあります。ここで言うことはあまりありません。

3.短絡保護：厳密に言えば、彼は電圧比較タイプの保護です。つまり、電圧の比較によって直接シャットダウンまたは駆動されます。不必要な処理を行わないでください。

当社の製品では、入力フィルタコンデンサが非常に大きく、接触時に初めてコンデンサを充電するため、短絡遅延の設定も重要です。これは、バッテリを短絡してコンデンサを充電するのと同じです。

4.温度保護：一般的にスマートバッテリーに使用されており、これも不可欠です。しかし、多くの場合、その完全性は常に別の欠陥をもたらします。主にバッテリーの温度を検出してメインスイッチを外し、バッテリー自体や負荷を保護します。一定の環境条件であればもちろん問題ありません。バッテリーの作業環境は制御不能であり、複雑な変更が多すぎるため、適切な選択ではありません。たとえば、北の冬には、どれくらい適切ですか？夏の南部では、どれくらいが適切ですか？広すぎて制御できない要因が多すぎることは明らかです。慈悲深い人は慈悲を見て、賢い人は知恵を見る。

5. MOS保護：主にMOS電圧、電流、および温度。もちろん、MOSチューブの選択も含まれます。もちろん、MOSの耐電圧はバッテリーパックの電圧を超えている必要があります。電流は定格電流を流したときのMOS管本体の温度上昇と言われ、一般的に温度上昇は25度以下です。個人的な経験値は参照用です。

MOSドライバー、誰かが言うかもしれませんが、私は内部抵抗が低く電流が大きいMOS管を使用していますが、なぜ非常に高温になるのですか？これはMOS管のドライバ部分がうまく機能していないため、駆動MOSは十分に大きくする必要があります。電流と特定の駆動電流は、パワーMOSトランジスタの入力容量に応じて決定する必要があります。したがって、一般的な過電流および短絡ドライブをチップで直接駆動することはできません。追加する必要があります。大電流（50A以上）で動作する場合は、MOSと同時に同じ電流が通常オン/オフされるように、多段マルチチャネル駆動を行う必要があります。 MOS管には入力コンデンサがあるため、MOS管の電力と電流が大きいほど、入力コンデンサは大きくなります。十分な電流がないと、短時間で完全な制御ができません。特に電流が50Aを超える場合は、電流設計をさらに改良し、多段多チャンネル駆動制御を実現する必要があります。この方法でのみ、MOSの通常の過電流および短絡保護が保証されます。

MOS電流バランス、主に複数のMOSを併用する場合、各MOSトランジスタが流れる電流、開閉時間は同じです。これは、製図板から始めることです。それらの入力と出力は対称でなければなりません。各チューブを流れる電流が一定であることを確認する必要があります。

6.自己消費電力、このパラメータは可能な限り小さく、最も理想的な状態はゼロですが、そうすることは不可能です。誰もがこのパラメータを小さくしたいという理由だけで、要件が低く、法外な人さえいる人がたくさんいます。私たちはそれについて考えます、保護ボードにチップがあり、それらは機能していて、非常に低くすることができますが、信頼性はありますか？パフォーマンスが信頼でき、完全に問題がない場合は、自己消費の問題を考慮する必要があります。一部の友人は誤解を入力した可能性があり、自己消費は全体的な自己消費と各文字列の自己消費に分けられます。

パワーバッテリーの容量自体が非常に大きいため、全体の消費電力は100〜500uAであれば問題ありません。もちろん、別の分析の電動工具。たとえば、500uAを放電する5AHバッテリーは長持ちするため、バッテリーパック全体に対して非常に弱いです。

自己消費の各文字列が最も重要です。これをゼロにすることはできません。もちろん、パフォーマンスが完全に実行可能であるという条件で実行されますが、1つのポイントとして、各文字列の自己消費力は一貫している必要があります。 、通常、各文字列の差は5uAを超えることはできません。この時点で、各弦の消費電力が異なると、長時間放置すると電池容量が変化することを知っておく必要があります。

7.均衡：この均衡の一部がこの記事の焦点です。現在、最も一般的な等化方法は2つのタイプに分けられ、1つはエネルギーを消費し、もう1つはトランスパワーです。

エネルギーを消費するイコライゼーションは、主に、一連のバッテリーまたは高電圧の抵抗器で特定の量のバッテリーを使用することにより、過剰な電力を失うことです。また、以下の3つに分けられます。

まず、充電時間のバランスが取れており、主にいずれかのバッテリーの電圧が充電時のすべてのバッテリーの平均電圧よりも高い場合、バッテリーの電圧に関係なく、均等になり始め、主に適用されますインテリジェントソフトウェアソリューションに。もちろん、定義方法はソフトウェアで任意に調整できます。このソリューションの利点は、バッテリーの電圧均等化を行うためにより多くの時間を与えることです。

第二に、電圧固定点等化は、平衡開始をマンガンリチウム電池などの電圧点に設定することであり、その多くは等化を開始するために4.2Vに設定されています。この方法は、バッテリーの充電終了時にのみ実行されるため、均等化時間が短く、使用が想像できます。

第三に、静的自動等化は、充電プロセス中に実行することも、放電中に実行することもできます。さらに、バッテリーが静的状態にあるとき、電圧に一貫性がない場合は、バッテリー電圧が一貫性を達成するまでバランスが取られます。しかし、バッテリーが機能していないと考える人もいますが、なぜ保護ボードはまだ熱いのですか？

3つすべてが基準電圧によってバランスがとられています。ただし、高いバッテリー電圧は必ずしも大容量を意味するわけではなく、おそらくまったく逆です。以下について説明します。

利点は、コストが低く、設計が単純であり、バッテリー電圧が一定でない場合にバッテリー電圧が特定の役割を果たすことができることです。これは主に、バッテリーの長時間の自己消費によって引き起こされる電圧の不一致に反映されます。時間。理論的には、実現可能性は弱いです。

短所、複雑な回路、多くのコンポーネント、高温、不十分な静電気、高い故障率。

具体的な議論は以下のとおりです。

新しい単一セルが分圧と内部抵抗に分割されると、パックが形成されます。総モノマー容量は低くなり、容量が最も低いモノマーは充電中に最も速く上昇します。また、最初に開始平衡電圧に到達します。このとき、大容量のモノマーは電圧点に達していないため、等化を開始せず、小容量のバランスを取り始めているため、サイクルが機能するたびに、この小容量のモノマーが動作しています。フル状態とフル状態であり、エージングも最も速く、内部抵抗は他のモノマーに比べて自然にゆっくりと増加し、悪循環を形成します。これは大きな欠点です。

コンポーネントが多いほど、故障率は高くなります。

ご想像のとおり、温度は、エネルギーを消費するので、いわゆる過剰な電気を使用して、熱の形で過剰な電気エネルギーを消費します。それは真の熱源になっています。高温は細胞自体にとって非常に致命的な要因です。バッテリーが焼けたり、爆発したりすることがあります。もともと、バッテリーパック全体の温度を下げるためにあらゆる手段を講じていましたが、エネルギー消費量のバランスが取れていました。同時に、その温度は非常に高かったので、もちろん、完全に密閉された環境で誰もがそれをテストすることができました。一般的に、それは発熱体であり、熱はバッテリーの致命的な天敵です。

静電、私が個人的に保護プレートを設計したとき、私はこの分野であまりにも多くの教訓を学んだので、私は低電力MOSチューブを1つでも使用しませんでした。 MOSチューブの静電問題です。小型MOSの作業環境はもちろん、PCBAパッチの製造・加工において作業場の湿度が60％未満の場合、小型MOSの不良率は10％を超え、湿度は80％に調整されます。小型MOSの不良率はゼロです。あなたが試すことができます。これは何を指しているのですか？当社の製品が北の冬にある場合、小さなMOSが通過できるかどうかを確認するには、時間が必要です。さらに、MOS管は短絡によってのみ損傷します。短絡が考えられる場合は、バッテリーがすぐに損傷することを意味します。さらに、私たちはまだバランスの取れた小さなMOSをたくさん使用しています。このとき、バランス不良による単電池のダメージで返品がすべてMOS破損しているのも不思議ではないことに気付く方もいらっしゃいます。この時、電池工場と保護板工場は喧嘩を始めました。誰のせいですか？

Bエネルギー伝達均等化。これは、大容量バッテリーをエネルギー貯蔵の形で小容量バッテリーに転送することであり、非常にスマートで実用的です。また、容量時間の均等化と容量の固定小数点バランスにも分けられます。バッテリーの容量を検出することでバランスが取れていますが、バッテリーの電圧を考慮していないようです。例として10AHバッテリーパックを考えてみましょう。バッテリーパックの容量が10.1AHの場合、容量の小さい点は9.8AH、充電電流は2A、エネルギー均等化電流は0.5Aです。このとき、10.1AHは9.8AHの小容量を充電する必要があり、9.8AHの充電電流は2A + 0.5A = 2.5Aです。このとき、9.8AHバッテリーの充電電流は2.5A、容量は9.8AH補充されますが、9.8AHバッテリーの電圧はどのくらいですか？それは明らかに他のバッテリーよりも速く上昇します。充電が終了すると、充電と放電の各サイクルで、9.8AHが事前に大幅に過充電されます。小容量バッテリーは、満充電状態になっています。また、他のバッテリーがいっぱいの場合は、不確実性が多すぎます。かすかに直感的な分析は小さく、分析は混乱しすぎます。

その他の関連

バランスの取れた機能を使用することを主張する場合、この人はパワーバッテリー保護ボードまたはパックの大量生産の経験がないと結論付けることができます。大規模な生産がある場合、彼は確かにバランスで多くの損失を被るでしょう。個人的には、保護ボードをバランスよく使うのは少し面白いと思います。保護ボードは保護されているため、最も極端な場合にのみバッテリーを保護します。バッテリーの性能を向上させる機能はありません。保護ボードはパッシブパーツにすぎません。自宅の保護線や保護スイッチを改善することはできますか？家の電気？もちろん不可能です。それは保護としてのみ機能します。

バッテリー

セルはアクティブデバイスであり、セルのパフォーマンスとテクノロジー、主に一貫性を向上させたいと考えています。もう一度バランスをとると、理論からであろうと実際に適用されようと、保護ボードで上昇します。それは有利な害を及ぼしますが、理論的には、バランスは特定の効果がありますが、古く、明白で目に見えるものを使用します。どうして？充電は一般的に2〜10Aの電流であり、バランスはせいぜい200mAしかできないので。この差は大きすぎ、一部のイコライゼーションスキームは充電電圧の終わりから始まります。そして、それは欠点が多すぎます。

ポート

VDDはIC電源の正極、VSSは電源の負極、V-は過電流/短絡検出端子、Doutは放電保護実行端子、Coutは充電保護実行端子です。 。 2、保護ボードポートの説明：B +、B-はそれぞれバッテリーの正極に接続され、負：P +、P-はそれぞれ保護ボード出力の正極と負極です。 Tは温度抵抗（NTC）ポートであり、通常はアプライアンスのMCUを使用する必要があります。後で説明するように、保護アクションの生成と併せて、このポートにはIDというラベルが付いている場合があります。これは識別ポートを意味します。このとき、R3は一般に固定抵抗抵抗器であり、アプライアンスのCPUが指定されたバッテリーであるかどうかを識別できるようにします。

1.出力負極、充電負極、バッテリー負極、順番に配線する必要があります。回路コンポーネントの焼損を防ぐために回路を逆にしないでください。

2、充電ライン、放電ライン、バッテリーマイナス。太い線を使用してみてください。そうしないと、大電流が流れず、過電流から保護され、回路が機能しなくなります。

3.バッテリーの正の出力は保護回路を通過する必要はなく、出力に直接接続されます。

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