パワーバッテリーパックの製造工程のフローチャート

パワーバッテリーパックは通常5つのシステムで構成されています。

5つのシステムがどのように組み合わされて、バッテリーパックの完全で信頼性の高い機械的強度を構成するのでしょうか。組み立て工程です。

パックの組み立てプロセスは、従来の燃料自動車エンジンの組み立てプロセスと同様です。

ボルト、ナット、ケーブルタイ、クランプ、キャストワイヤーネイル、その他の継手を介して5つのシステムを接続し、アセンブリを構成します。

パワーバッテリーパックの製造工程_パワーバッテリーパック4技術を導入

2、気密検出技術

パワーバッテリーパックは、通常、新エネルギーカーシートの下部、またはトランクの下に取り付けられ、外界と直接接触しています。高電圧が水と接触すると、常識的に、物事の結果を想像することができます。そのため、新エネルギー車が手を振るときは、バッテリーパックの密閉性が必要です。

パワーバッテリーパックの製造過程で、気密性試験は2つの領域に分けられます。

1）気密性検出の熱管理システムレベル。

レベル2）気密性テストを梱包します。

保護等級の製図システムで指定されている国際電気標準会議（IEC）、パワーバッテリーパックはIP67定格に到達する必要があります。

2017年4月の上海モーターショーでは、サイク乗用車が牛の力を保護する技術の高い気密性を披露しています。パック全体を7日間浸した金魚鉢に入れて充電状態にすると、金魚は状態が良く、パックに入った状態で水に浸けます。

3、ソフトウェアフラッシュプロセス

パワーバッテリーパックのソフトウェアはなく、魂もありません。

ソフトウェアフラッシュバーン。ソフトウェアまたはソフトウェアフィリングとも呼ばれます。

ソフトウェアフラッシュプロセスは、コード形式のBMS制御戦略をBMSおよびBMUのCMUにブラッシングし、収集されたデータのバッテリーおよびバッテリーステータス情報をテストし、データ処理および分析のための電子制御ユニットによってプロセスを使用します。次に、システム内の関連する汎用モジュールの分析結果に従って、制御命令が送信され、最終的に情報が外界に渡されます。

パワーバッテリーパックの製造工程_パワーバッテリーパック4技術を導入

4、電気試験技術

電気試験プロセスは3つのプロセスで完了し、製品のテスト技術はログオフの前に実行されます。

電気テストは3つのリンクを示します：

1）静的テスト：

絶縁テスト、充電状態、速度テストなど。

2）動的テスト。

一定の大電流電力バッテリー容量、エネルギー、バッテリー整合性評価などのパラメーターを介して。

3）SOC調整;

バッテリーパックSOCのSOCを工場に調整します

SOC：充電状態、人気のある意志はバッテリーのSOCです。

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