国内のアルミプラスチックフィルム技術が直面する5つのジレンマは何ですか？

ソフトパックリチウム電池は、他の電池と比較して、優れた安全性能、軽量、大容量、小さな内部抵抗、柔軟な設計という利点により、家電、自動車、軍事、医療、電動工具などの業界で広く使用されています。

ソフトパックリチウム電池の本質は、液体リチウムイオン電池のポリマーシェルの層にすぎず、ポリマーシェルのアルミニウムプラスチックフィルムにより、その性能は非常に優れています。次に、著者はあなたのために魔法のアルミニウムプラスチックフィルムを分析します。

まず、アルミプラスチックフィルム家電の紹介

アルミプラスチックフィルムは、ナイロンの外層、接着剤、アルミホイルの中間層、接着剤、多層フィルムのホットシール層の内層で構成され、リチウム電池包装材料のソフトパッケージです。他の一般的なプラスチックフィルムと比較して、アルミニウムプラスチックフィルムには次の利点があります。

1）アルミニウムプラスチックフィルムは非常に高いバリアを持っています：通常のアルミニウムプラスチック複合フィルムのバリアは10,000倍高いです。

2）優れたコールドスタンピング成形性：お客様の製品要件に応じて、新しいセルモデルに適合します。

3）優れた耐久性のとげ：銅を含むポリマーリチウム電池コアにより、アルミニウムネットバリは孔食を引き起こし、電気化学を加速し、真空散乱し、バリはライニングをダートし、ライニングをアルミニウム箔に穴を開ける可能性があり、フッ化水素酸腐食の電池はアルミニウム箔に、電解液の組成を変更するように指示します。アルミニウム箔の腐食や漏れを摩耗すると深刻になり、短絡を引き起こして電池が切れてしまう可能性があるため、耐パンク性は特に重要です。

4）優れた電解質安定性：通常、さまざまな有機溶剤が柔らかい包装材料を膨潤、溶解、吸収します。これらは接着剤の優れた溶剤であり、複合層の結合効果を破壊し、電解質中の成分の濃度を変化させ、バッテリーの電気的性能。腐食性の高いフッ化水素酸が存在すると、アルミホイルがひどく腐食し、内膜とアルミホイルが分離し、アルミホイルの腐食穿孔によりパッケージ全体が破壊され、アルミプラスチックフィルムの電解質安定性が向上します。バッテリー全体の安全を確保してください。

5）高温、強力な絶縁に対するアルミ膜の耐性：金属電極スライスの厚さ約100 u、170 ℃で約3 kg / cm2、ヒートシールの圧力下で、高温耐性の絶縁層が存在しない場合はライニング、金属電極はしばしば圧倒的なパッケージングアルミホイルであり、短絡を引き起こし、バッテリーのスクラップを作り、歩留まりを低下させます。したがって、高温耐性、耐性絶縁はシェルの本質的な属性です。

第二に、アルミニウムプラスチックフィルムの構造と分類

アルミプラスチックフィルムの主な構成は、ON / ALCPPの3層材料で構成されており、表面層のON層（ナイロン）は、AL層を保護する役割を損なうことはありません。湿気の侵入を防ぐための形状とAL層の中間。電解質層への耐性のための内部CPP（ポリプロピレン）。

異なる準備プロセスに従って、アルミニウムプラスチックフィルムは次の2つのカテゴリに分類できます。

乾式法が広く使用されており、Zhaohe ALFの出力の95％は乾式法であり、主に携帯電話のバッテリー、MP3、MP4などの高エネルギーおよび重電池で使用されています。また、電気自動車や航空機モデルなど、高倍率・大容量の高出力バッテリーにも広く使用されています。熱プロセスは、容量要件の低いバッテリーにのみ適用できます。

第三に、アルミプラスチックフィルムの作製技術

一般的に、アルミニウム-プラスチックフィルム法の準備は、乾式接着と熱接着の2つのカテゴリに分けられます。

乾式プロセス：ALとCPPの間に接着剤を使用した後、直接押し込みます。利点は、繰り返し成形可能性、短絡性能、外観（不純物、ピンホール、魚眼レンズが少ない）、切削性能を防ぐことです。また、電解質や耐水性にも優れています。

MWCNTS：MPPはALとCPPの間で使用され、その後、遅いヒートブースター熱合成の条件下で、製造プロセスは他よりも長くなります。また、長時間の高温ベーキング効果により、ALFを脆化させ、性能を大幅に低下させます。利点は、電解質に対する耐性と耐水性の面でのみであり、その深絞り成形性能、短絡防止性能、外観、切断性能は理想的ではありません。

第四に、国産アルミモデルのフィルムメーカーが直面する苦境

現在、我が国のアルミプラスチックフィルム製品の性能は、ほんの一握りの企業のいくつかの技術指標が日本企業のレベルを達成することができます、主な問題は、電解質抵抗と衝撃深さが通過しないことです、約5の国内アルミニウム複合膜深さmm、海外では8mm、15mm、全体的にも外国製品とのギャップはあります。特に反応条件と制御精度、製造工程における材料の高精度は、大きな違い、工程制御の難しさが存在することをしばしば認識しています。現在、国内のアルミ複合膜メーカーは以下の5社です。

1）アルミホイルの裏面処理技術と深刻な汚染：深刻な汚染は、洗浄油と「無水クロム」不動態化処理によって引き起こされます。同時に、水の表面張力により、アルミホイルの微細孔内の油を洗浄することができず、後続のプロセスで欠陥が発生します。

2）アルミホイルの水処理工程では「水素脆化」が発生するため、国産アルミプラスチックフィルムの耐引裂性は劣ります。

3）アルミホイルの表面がUV層でコーティングされており、アルミホイルの剛性が十分でなく、乾式法が折り畳みやすく、幅の広い製品を製造できず、歩留まりが悪い。

4）CPPは、主に中国で塗装機が使用されている。熱伝導率の高いアルミホイル表面と組み合わせると、カールしやすく、層状結晶化を起こしやすくなります。

5）国内の接着剤処方の技術的理由の結果として、製品は層化剥離の問題を起こしやすい。

国内のリチウム電池メーカーは大きなコスト圧力に直面しており、リチウム電池の原材料のコストを早急に削減する必要があります。したがって、アルミニウムプラスチックフィルムの輸入代替とローカリゼーションの需要はますます顕著になっています。

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