パワーリチウム電池用の液冷プレートを製造するための技術的プロセスは何ですか？

熱放散設計は正確であり、システム内の過度の温度差を回避します。これは、リチウム電池の性能要件によるものです。バッテリーの性能と経年劣化は、動作温度と密接に関係しています。液体コールドプレートの製造プロセスは、一般的な空冷ヒートシンクよりも複雑です。水冷の熱放散にはプロセスの信頼性に対する高い要件があるため、技術的な沈殿が強いメーカーは信頼できる技術サポートを提供できます。一般的な液体コールドプレート製造技術には、以下のいくつかの技術があります。

埋め込みチューブプロセス

埋設管プロセスは、最も広く使用されている液冷ラジエーター液冷プレート製造プロセスです。一般に、アルミニウム基板は銅管に埋め込まれます。つまり、アルミニウム基板はCNCで機械加工され、次にパンチされた銅管が曲げられます。アルミ基板にプレスし、ろう付けした後、水冷プレートに加工します。

埋め込みチューブタイプの液体冷却プレートには、一般に3つの形式があります。1つは浅い埋め込み液体コールドプレートです。もう1つは、深く埋め込まれた液体コールドプレートです。 3番目は溶接パイププロセスです。 4つ目は両面ピンチプロセス液体コールドプレートです。工芸品の3つの形態はそれほど違いはなく、処理の難しさは同じです。ハイパワースイッチングデバイス用に設計された元の液体冷却原理のいくつかは、パワーバッテリー冷却システムでの参照にも使用できます。

浅いチューブプロセス：片面設置に適しています。銅管を平らにし、同時にアルミニウム板をフライス加工した後、熱を取り除くために銅管の高い熱伝導率に有益です。軽量アルミニウムの使用は、軽量化とコスト管理の役割を果たします。

深層埋設管プロセス：フィラーは、米国から輸入された高熱伝導率エポキシ樹脂で作られています。冷却装置の温度差が大きくない場合は、銅管の太さを2回処理せず、フィラー保護が適用できるため、両側に設置できます。特に冷媒を媒体とするコールドプレートに適した安全性です。

溶接管法：銅板＋銅管に適しており、板厚を薄くして軽量化を図っています。

両面ピンチプロセス：両面取り付け装置、シンプルなプロセス、低コスト。アルミ板+アルミ管＆銅管＆ステンレス鋼管。

プロファイル+溶接

プロファイルに基づいて処理された液冷ヒートシンク。これらのヒートシンクは、プレートタイプ、チャネルタイプ、複合タイプなど、より多くの形状とタイプがあります。一般的な生産原理はプロファイルに基づいています。処理と溶接、プロファイルとジョイントパイプは、全体の液体冷却ラジエーターに結合されます。

コールドプレート流路は押し出し工程で直接形成され、その後機械加工法でサイクルが開かれ、通常は摩擦圧接やろう付けなどで溶接工程が行われ、生産効率が高く、低コストです。 ;過度の熱放散密度には適していません。このアプリケーションは、表面にネジ穴が多すぎて水路を制限したり、信頼性を低下させたりするアプリケーションには適していません。主に使用されるもの：パワーバッテリー水冷ヒートシンク、水分離器、および標準のパワーモジュール統合ヒートシンク製品。

機械加工+溶接

水冷プレートは機械追加モードを採用しており、内部流路のサイズや経路を自由に設計できます。電力密度が高く、熱源のレイアウトが不規則で、スペースが限られている熱管理製品に適しています。主に風力発電機、太陽光発電インバーターで使用されます。 IGBT、IGBT、モーターコントローラー、レーザー、エネルギー貯蔵電源、およびスーパーコンピューターの分野での熱放散製品の設計は、パワーバッテリーシステムではあまり使用されていません。

マイクロチャネルヒートシンクは、機械加工と溶接プロセスを組み合わせて製造されたヒートシンクでもあります。他のヒートシンクよりも製造が複雑です。マイクロチャネルヒートシンクは、一般に、熱放散が大きく、熱放散が集中しているマシンで使用されます。水路の方法は、水路がより広く、より均一であり、集中した熱をすばやく取り除くことができるためです。

しかしながら、マイクロチャネル液冷ヒートシンクの製造工程も比較的複雑であり、一般に機械加工されたマイクロチャネルを使用し、次に溶接に摩擦溶接プロセスを使用し、製造コストも高い。

ダイカスト+溶接

ダイカストプロセスは非常に成熟しており、広く使用されている成形方法です。新エネルギー車の急速な発展に伴い、モーターコントローラー、パワーバッテリーパックトレイ、放熱ボックスの量産の第一候補となっていますが、その過程でダイカスト不純物を制御する必要があります。気孔、シーリングリング法の保守的な使用、摩擦圧接などの問題はすべて、水漏れを避けるためにプロセスの信頼性を向上させる必要があります。

ダイカストと再溶接、優れたプロセス制御、安定したプロセス、およびバッチ配信機能。摩擦圧接プロセスに加えて、一部の水冷プレートもろう付けまたは真空ろう付けされます。

この種の水冷プレートは、バッテリーを詰めたダイカストボックスと一緒に考えることができます。 AudiQ7PHEV下層水冷プレートはそのような使用法です。 2日前の北京モーターショーでは、成形サンプルの展示が見られました。

代表的なモデルの水冷プレート

パワーバッテリーシステムでは、バッテリーの表面から熱を奪う方法はたくさんあります。アクションの範囲内でのみ、モジュール内に統合されたバッテリーレベルの水冷プレートと、モジュール外のモジュールレベルの水冷設計に分けることができます。ボード。以下は、「パワーバッテリー熱管理技術」の公開番号からの写真で、実際の場合の水冷パネルのアプリケーションを示しています。

モジュールレベルの水冷プレート

全体として、水冷プレートは1つまたは複数のバッテリーモジュールに作用します。バッテリーモジュール全体の構成要素として、バッテリーモジュールの構成要素ではなく、モジュールレベルの水冷プレートのヘッドの下に配置しました。

正方形のバッテリー液体冷却システム。そのほとんどはモジュールレベルの水冷プレートを使用し、通常はバッテリーボックスの下部に配置されます。ソフトパックバッテリーの液体冷却、モジュールは小さな水冷プレートと統合されており、モジュールには統合されたアルミニウムプレートがあります。グループの外側は、モジュールレベルの液冷プレートの形で設定されています。円筒形のバッテリー、テスラが率いる曲がりくねったチューブは、主要な液体冷却ラジエーターです。

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