注意すべきリチウム電池製造プロセスの5つの側面

リチウム電池の製造プロセスは、リチウム電池のメーカーによって異なりますが、いくつかの違いがありますが、原理が同じであるため、主要なリチウム電池の製造プロセスは基本的に同じです。一般的に、成分、コーティング、圧延、切断、スリット、溶接耳、巻線、カプセル化、ベーキング、液体注入、化学生成、成形、および体積検出。

リチウム電池は人々の日常生活の中で場所を占めていますが、それはどこから来ているのでしょうか？リチウム電池の製造プロセスにおけるリンクは何ですか？リチウム電池の製造工程はリチウム電池メーカーによって異なりますが、多少の違いはありますが、原理が同じであるため、主なリチウム電池の製造工程も基本的に同じです。

リチウム電池の製造工程に必要な上記の工程では、材料の選択から成形後の体積の測定まで、5つの側面に注意を払う必要があります。

まず、リチウム電池の製造プロセスの基本的なリンクである、正および負の活物質の物理的および化学的構造を改善します。

1.材料の適切なイオンドーピング、

2.活物質の粒度分布を改善して、活物質の過度に広い粒度分布を回避します。

3.無秩序な層構造または薄い層構造の材料を使用してみてください。

4.電極材料の表面構造を改善します。

第二に、電極コーティングの高い結合強度は、リチウム電池製造プロセスで最も技術的なプロセスであるサイクル容量の減少率を低下させるのに有益であるため、以下に注意してください。

1.接着剤を形成するバインダーと溶剤は純粋である必要があり、コーティングされたポールピースは長期間保管しないでください。

2.正極と負極のコーティングフィルムの混合物に使用される活物質に対する接着剤の比率は、コーティングフィルムの後に粉末が脱落しないことを確実にするために適切でなければならない。

第三に、電解質組成の最適化、電解質要件のためのリチウム電池製造プロセスは、容量を維持し、電池寿命を延ばすことです。

1.リチウム塩、溶媒、添加剤を最適化することにより、電解質の導電率を改善し、分極を低減します。

2.正極材料と電解質の間の反応を抑制し、

3.適切な比表面積と、コーティング、膜形成、カーボンアノード材料の表面化学反応などの表面処理を制御することにより、アノード材料の表面構造を改善します。

4.電池材料の準備が完了した後、リチウム電池の製造プロセスは組み立てプロセスに入ります。現時点では、次の点に注意する必要があります。

1.負極容量は正極容量よりわずかに大きいです。

2.正極と負極、セパレータを巻いた後、正極と負極とセパレータの形成ギャップサイズは0.5mm以下、上下偏差は0.5mm以下です。

5.体積を測定するときは、国の基準に従って低レート、通常は0.2Cで充電することをお勧めします。

一般に、プロセス製造段階では、次の比例関係に注意する必要があります：極表面と極片の圧縮密度、アノード過剰率、配合プロセス、電解質、および適切な量の正と負。

リチウム電池の製造工程の各段階には違いがあります。通常の状況では、材料、ベーキング、成形時間は長く、時間はわずか10時間です。より多くの時間は2日と2夜です。他のプロセスはより高速で、平均5時間または6時間です。リチウム電池の製造工程全体で約15日かかります。

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