バッテリーの熱暴走

バッテリーは、より注意が必要な高温や低温にさらされると、いくつかの問題に直面する可能性があります。したがって、脅威を回避するには、バッテリーを完全な状態に維持することが重要です。さらに、バッテリーのユーザーは、パフォーマンスに大きな影響を与える可能性がある問題を知っておく必要があります。これにより、できるだけ早くそれらを最小限に抑え、状態を改善する方法を提供します.リチウムイオン電池は、現在、必要な出力を得るためにさまざまなアプリケーションで広く使用されています。ただし、寿命を延ばすなどの適切なケアが必要です。

熱暴走は、高温によりリチウムイオン電池で発生する可能性がある問題であり、いくつかの問題を引き起こす可能性があります。これは、バッテリーがより多くの熱を発生させ、蓄えられたエネルギーを急速に放出する連鎖反応です。場合によっては、爆発につながり、適切な注意が必要な発火を開始する可能性があります。

バッテリーの熱暴走シミュレーション

リチウムイオン電池には、潜在的な脅威からの安心を確保するために、熱暴走の問題に対する安全性が必要です。バッテリの熱暴走を防ぐ最善の方法は、最良の結果を得るのに役立つシミュレーションです。

バッテリーは充電器に関係なくテストが必要であり、熱暴走テストを実行することが難しくなります。さらに、実際のバッテリーを使用して生産テストを行うことは現実的ではありません。したがって、バッテリのユーザーは、シミュレータなどの他のオプションを検討する必要があります。

抵抗器は、充電器が直列抵抗器である場合にうまく機能するバッテリをシミュレートするための適切なソリューションです。シミュレーション プロセスで正確なニーズを満たす方法を提供し、充電電流をシンクします。これは、充電電流を計算する方法を提供する抵抗両端の電圧降下を測定するのに役立ちます。

3.2V 20A低温LiFePO4バッテリーセル-40℃3C放電容量≥70％充電温度：-20〜45℃放電温度：-40〜+ 55℃鍼灸試験合格-40℃最大放電率：3C

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カスタム回路は、実際のバッテリーと同様に機能するため、バッテリーのシミュレーションにも適しています。それらは、より多くの利点を得るのに役立つ電流とソース電圧をシンクする実行可能な方法を作ります。カスタム回路のもう 1 つの点は、充電器のテストに適していることです。同時に、設計が難しくなり、バッテリーをシミュレートするための変更が必要になります。

テスト充電器用のバッテリをシミュレートする効果的な方法は、電流をシンクする方法を提供する DC 電源を利用することです。現在、さまざまなタイプの 4 象限電源が市場に出回っており、バッテリ ユーザーのニーズに応えています。電圧が正か負かに関係なく、電流のシンクまたはソースに最適です。

電流をシンクできる電源は、バッテリの性能を改善する方法を示すバッテリ シミュレータとして機能します。外部負荷から電流をシンクする方法を提供するダウンプログラミング仕様が付属しているものを選択するのが賢明です。電源を使用することは、高効率で電流をシンクするのに役立つ簡単なプロセスです。また、バッテリ充電器のテスト アプリケーションに関しては、簡単に実装できます。バッテリーのユーザーは、電源を使用して正確で包括的なテストを受けることもできます。

バッテリーの熱暴走温度

熱暴走とは、バッテリーセルの温度が異常に上昇することを指します。エネルギーが突然放出されるため、潜在的な危険が生じます。バッテリーから放出される過剰な熱は、さまざまな問題につながる連鎖反応を引き起こします。

バッテリーの熱暴走温度は、そのサイズ、セルの材料、使用年数、セルの設計、およびメンテナンスによって異なります。華氏 752 度または摂氏 400 度に達する可能性があり、より注意が必要です。

リチウム イオン バッテリーのユーザーは、安全対策の実施に役立つ熱暴走を誘発する要因を知っておく必要があります。内部短絡は、バッテリー内で過剰な熱を引き起こす主な原因です。外部短絡も過熱に影響を与え、連鎖反応を引き起こす可能性があります。

不適切な保管温度は熱暴走の問題を引き起こす可能性があり、バッテリーを安全な室温で保管することで問題を大幅に防ぐことができます。リチウム イオン バッテリーを保管するのに理想的な温度は、華氏 40 ～ 70 度です。一方、バッテリーのメーカーやメンテナンスによって異なる場合があります。

低温高エネルギー密度頑丈なラップトップ ポリマー バッテリーバッテリー仕様: 11.1V 7800mAh -40℃ 0.2C 放電容量 ≥80%防塵、耐落下性、耐腐食性、耐電磁干渉性

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過充電は、バッテリーが非常に熱くなり、熱暴走の問題を引き起こす原因の 1 つです。したがって、バッテリのユーザーは、目的の出力を得るのに役立つ充電状態を監視することを検討する必要があります。

バッテリーの熱暴走検出

バッテリーの熱暴走を検出する最良の方法は、さまざまなセル機能を監視するバッテリー管理システム (BMS) を実装することです。熱暴走の問題に影響を与える内部短絡のソリューションを提供します。

リチウムイオン電池は、高効率で同じものを調整する方法を提供するため、温度監視が必要です。過剰な熱から高度な保護を確保するために、熱管理制御が必要です。

バッテリーを良好な状態に保つには、バッテリーの温度を検知するセンサーが必要です。充電と放電は、熱暴走につながるより多くの熱を生成する 2 つの要因です。センサーを使用すると、高効率で温度を測定する方法が提供されます。

赤外線センシングは、リチウムイオン電池で利用可能な非接触オプションであり、それに応じて温度を決定できます。温度に加えて、リチウム イオン バッテリーには、熱暴走の問題を引き起こす可能性がある腐食の加速を含む、冷却剤の漏れと水侵入の検出が必要です。

リチウム イオン バッテリーの熱暴走を特定するには、迅速な検出機能を備えたインテリジェント センサーが必要です。一部のメーカーは、バッテリー用のロバストな熱暴走の早期検出 (REDTR) ソリューションを提供しています。バッテリー内のすべてのセルを監視する方法を提供するため、温度制御に集中するのに役立ちます。

REDTR は、セル サイズなどに関係なく、セル ベントを迅速かつ正確に検出します。さらに、バッテリの寿命を大幅に延ばす方法を提供する BMS と統合することもできます。

現在、市場には多くのセンサーが入手可能ですが、バッテリー ユーザーはそれらをより注意して評価する必要があります。これは、ユーザーの要件を満たす適切なものを選択するのに大いに役立ちます.高品質のセンサーを使用すると、リスクを最小限に抑えるのに役立つリチウム イオン バッテリーのパフォーマンスが向上します。センサーについて知らない人は、複雑さを克服するためのアイデアをオンラインやその他の情報源から得ることができます。