18650リチウム電池の製造プロセス

ポールピースの準備

（1）成分

正極：ある割合のポリフッ化ビニリデン（PVDF）と窒素メチルピロリドン（NMP）を攪拌に入れ、ミキサーで混合し、攪拌速度を調整します。次に、正の活物質とカーボンブラックを追加し、真空にして、攪拌機の速度を調整します。

負極：ラテックスと水をブレンダーで混合し、混合してスターラーの速度を調整します。次に、CMSを追加し、真空にして、スターラーの速度を調整します。

（2）コーティング

アルミニウムストリップ（負極は銅ストリップ）はコーター上に平らに置かれ、アルミニウムストリップは偏りがなく、しわがなく、滑らかなベルトで、漏れや滑りがありません。準備したスラリーを機械に均等に広げ、対応するパラメータを設定します。

これらには、正の延伸速度、負の延伸速度、オーブン温度、およびコーティング幅が含まれます。運搬の過程で、スラリーが真っ直ぐで、傾斜がなく、ずれがないか、アルミニウムストリップ（銅ストリップ）にコーティングされたスラリーの厚さが均一で一貫しているかどうかを観察します。

（3）真空乾燥

コーティングされた正極と負極を真空オーブンに入れて乾燥させ、真空度は-0.09MPaとした。

（4）大きな断片を切る

コーティングされた正極シートを特定の長さに切断し（特定のバッテリー設計に応じて）、フィルム切断機の歩行速度は55mm / minであり、切り込みにバリがないことが必要です。

（6）スクレーパー

超音波スポット溶接の準備のために、正極板と負極板の一端のスラリーを削り取り、両面ブレードを使用した。

（7）ローリング

ストリップ極性シートは、巻くために特定の厚さの極性シートにプレスされます。極シートの厚さは、シートをプレスするときに厳密に制御されます。圧延後の極性シートの頭と尾の偏差は0.010mmを超えてはならない。同時に、タブレットプレスを清潔に保ち、2時間ごとにアルコールでタブレットプレスを清掃します。

（8）小片を切る

大きなピースを特定の幅のストリップにカットし（特定のバッテリー設計に従って）、切り込みにバリがないようにします。

1）溶接タブ

正端子ラグ（アルミニウムストリップ）と負端子ラグ（ニッケルストリップ）は、それぞれ超音波溶接機によって正端子シートと負端子シートのスクレーパー位置に溶接されました。溶接偏差、溶接転位、仮想溶接を防ぐために注意してください。

（2）巻線

取り付け時にイオン交換膜が平らになり、フロントロールニードルが2〜5 mm出て、ポールピースの四隅に折り目がない、ポールピースが材料から落ちない、粘着スティックが斜めになっている、片面テープが長すぎる、両面テープがずれている両面テープ、テープははんだ接合などの欠陥をカバーしていませんでした、陽極材料は靴の陽極材料を保持する必要があります、シートは部分的ではありません、ポールピースのフロントエンドは貼り付けられている必要があります。

巻線の欠陥を確認します。イオン交換膜が均一ではありません。つまり、交換膜を超えた正極と負極です。スライスハイスライスロー;ポールピースが所定の位置に配置されておらず、外輪の正の端が負の端にロックされておらず、内輪の正と負の端が交換フィルムの上部と一致していない場合でも、距離があります;交換膜は負極をきつく締めすぎています。正のアルミニウムストリップと負のニッケルストリップは長く、短くなっています。セルの端にある粘着テープが不十分です。バッテリーセルは所定の位置に巻かれていません。正と負の耳の間の間隔は広いか狭いです。交換膜は平らにならず、しわが寄っていません。正極カーリング;正極板にはロール角度がなく、角度がありません。交換膜は負の端を完全には取り囲んでいません。内側と外側の極プレートの位置がずれています。

（3）底部溶接

最初に絶縁ガスケットをスチールシェルに入れ、次にコイル状セルをスチールシェルに入れ、スポット溶接機を使用してスチールシェルの底に負極耳を溶接します。スチールシェルの底面の外面を確認し、ポイントイエロー、ポイントブラック、欠陥、爆風などの外観不良を見つけ、ポールイヤーを引き抜いて、そうでない電池を選びます。ブラスト、仮溶接、離溶接などのスポット溶接をしっかりと行います。

（4）シーリング

まず、バッテリーの鋼製シェルとカバーをスポット溶接機でスポット溶接し、次にレーザー溶接機でバッテリーを連続溶接しました。レーザー溶接は、正確な位置決めときれいな溶接場所を保証するものとします。バッテリーの変形や損傷を引き起こすことは固く禁じられています。溶接後、溶接穴やブローアウトなどの不良バッテリーがないか、溶接をチェックして修理します。

（5）ベーキング

-0.09MPaの一定の温度と真空度の条件下で、12時間のベーキングの主な目的は、セルの水分を乾燥させることです。

（6）注射

真空ベーキング後のセルには、Arガスが充填されたグローブボックス内に電解質が注入されます。電池の設計により、噴射量が異なります。バッテリーは、液体注入の前後に計量する必要があります。

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