湿式リチウムイオン電池の膜回収と利用を研究する

リチウムイオン電池の大規模な生産者および消費者として、中国は基本的に、鉱物資源、電池材料および付属品からリチウムイオン電池および端末用途製品までの完全な産業チェーンを形成してきました。我が国のリチウムイオン電池市場は繁栄していますが、我が国は強力なリチウムイオン電池ではありませんが、リチウムイオン電池のダイヤフラムとアルミニウムプラスチックフィルムの2つの欠点があります。

1リチウムイオン電池ダイヤフラムの役割

ダイヤフラムはリチウムイオン電池の重要な部分です。バッテリー内部の正極と負極の間に配置され、電子の伝達を遮断しながらリチウムイオンを確実に通過させます。ダイヤフラムの性能は、バッテリーのインターフェース構造と内部抵抗を決定します。これは、バッテリーの容量、循環、および安全性能に直接影響します。ダイヤフラムの優れた性能は、バッテリーの総合性能を向上させる上で重要な役割を果たします。

ダイヤフラム用のリチウムイオン電池の要件は次のとおりです。

（1）電子絶縁性があり、正極と負極の分離を保証します。

（2）一定の開口と多孔性を持ち、低抵抗と高イオン伝導性を確保し、リチウムイオンの浸透が良好です。 （3）電解質の溶媒が極性の高い有機化合物であるため、十分な化学的および電気化学的安定性を備えた耐食性。

（4）電解液の浸透性が良く、吸引液の保湿力が強い。

（5）穿刺強度、引張強度などの機械的安定性は高いが、厚みは可能な限り薄い。

（6）優れた空間安定性と完全性。

（7）優れた熱安定性と自動シャットダウン保護性能。

（8）熱低下率が小さいと、短絡が発生し、バッテリーの熱が制御できなくなります。さらに、パワーセルは通常、ダイアフラムに対してより高い要件を必要とする複合膜を使用します。

アルミ電池ダイヤフラム：

リチウムイオン電池におけるアルミニウムプラスチックの役割

アルミニウムプラスチックフィルムは、リチウムイオン電池の5つの主要な材料の1つであり、柔軟なリチウム電池の包装材料です。アルミプラスチックフィルムは、外側のナイロン層/バインダー/中間層のアルミホイル/バインダー/内側の層のホットシール層、合計5つの層で構成されており、機能要件の各層は比較的高いです。

アルミニウムプラスチック用リチウムイオン電池の要件

アルミニウムプラスチックフィルムのバリア、耐パンク性、電解質安定性、高温耐性、および絶縁は、リチウムイオン電池の性能に影響を与えます。あらゆる面で損失が発生すると、バッテリーの性能が低下し、直接廃棄される可能性があります。アルミプラスチックフィルムは、精密コーティング技術によって製造されています。現在、日本企業は世界で最も先進的な精密コーティング技術を持っています。

3リチウムイオン電池アルミニウムプラスチックフィルムプロセス

アルミニウムプラスチックフィルムの主な製造プロセスは、乾式および高温プロセスです。乾式工程は、アルミニウムとポリプロピレンを接着剤で直接プレスすることによって行われ、熱間工程は、アルミニウムとポリプロピレンの間でMPPを使用し、その後ゆっくりと加熱することによって行われます。

乾式法で製造されたアルミニウムプラスチックフィルムは、薄く、見栄えが良く、ディープフラッシング性能と短絡防止性能に優れており、プロセスがシンプルで低コストです。ただし、加熱法に比べて電解液や耐水性が劣る。加熱法の利点は、電解液耐性、耐水性に優れていますが、ディープフラッシュ成形性能、短絡保護性能はドライ法ほど良くなく、外観や切削性に劣ります。

ウェットダイヤフラムは、今後5年間の主流ルートになりました。

2016年には、世界の上位4社のリチウムダイアフラム企業のうち4社、日本の朝日、日本の東レ、セルガード、韓国のSKIが、それぞれ世界市場シェアの20.8％、15.1％、10.8％、9.6％を占めました。ダイヤフラムの上位4社がシェアの50％近くを占めています。現在、ダイヤフラムの世界的なメーカーは主に湿式法です。ウェットダイヤフラムの価格は比較的高価です。将来的には、ウェットダイアフラムは依然としてパワーバッテリーのハイエンド市場ルートを取りますが、ローエンドパワーバッテリーはまだ乾燥しています。

湿式ダイヤフラム製造プロセスは、フィードおよびフィードシステム、押出混合システム、鋳造冷却システム、ストレッチングシステム、ワインディングシステム、および洗浄乾燥システムの6つの主要なシステムに分けられます。各システムは、より高い精度の保証が必要であり、精度の制御能力が不足していると、湿ったダイアフラムの厚さが不均一になり、微多孔状態が見にくくなり、多孔性が増し、ダイアフラムの一貫性に違いが生じます。したがって、湿式ダイヤフラムプロセスの正確な制御の程度も非常に重要です。

リチウム電池の湿式ダイヤフラム製造で使用されるコーティングプロセスでは、コーティングプロセスでさまざまな程度の環境汚染、主に大気汚染が発生し、ガスの主な汚染物質は「有機揮発性物質」です。英語の略語はVOC（主にイソプロパノール、ベンゼン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、アルコール、アクリル酸、重金属銀イオン、アセトンなどを含む）で、太陽のオゾン層の窒素酸化物と反応する有機化合物です。 。、空気中へのVOCの揮発は、細かい粉塵粒子や粉塵中の他の物質と組み合わさって、灰色の霧を形成し、人体の肺を刺激し、動植物などのさまざまな生物学的健康に悪影響を及ぼします。

現在、国内企業には多くの湿式ダイヤフラム製造技術がありますが、湿式ダイヤフラム製造技術の欠点の1つは、特に湿式ダイヤフラム製造プロセスの洗浄および乾燥プロセスにおいて、環境汚染が深刻であるということです。近年、政府の環境保護要件はますます厳しくなっています。したがって、多くのリチウム電池ウェットダイヤフラムメーカーは、ますます多くの環境保護基準に直面しています。

スタンダードグループは、リチウム電池のウェットダイヤフラム製造時の環境汚染問題を効果的に解決できる、日本の高度なVOC処理プロセスを採用しています。一般的な従来の治療法は次のとおりです。

治療プロセスの簡単な説明：

一般に、再生酸化、ホイール濃縮+ RTO / RCO \活性炭吸着などのプロセスは、汚染ガスの排出を防ぐために検討できます。

Huashijieは、長年の深層採掘と成功した廃ガス管理に基づいた、コストパフォーマンスに優れたソリューションを提供します

推奨：収着回収+蓄熱酸化+残留熱回収処理技術

1、吸着回復

Huashijie吸着およびリサイクル装置は、強力な科学研究チームと主要機関の研究機関の技術サポートに依存しており、独自に開発した吸着材料を持ち、業界で豊富なプロジェクト設計と実装の経験があります。

1活性炭繊維の吸着・回収技術は、吸着材の吸着・脱着性を利用した排気ガス中の汚染物質の回収・処理方法です。それは1000-10000mの中および低濃度の治療に使用できますか？ / H有機排気ガスの換気。

活性炭粒子の吸着回収技術は、吸着物の吸着脱着により、排ガス中の汚染物質を回収・処理する方法です。一般的に高濃度の有機排気ガスの処理に使用されます。

2、再生酸化

1床再生酸化

排気ガスは直接燃焼の場合は760°C、触媒燃焼の場合は300°Cに加熱され、排気ガス中のVOCが酸化されてCO2とH2Oに分解され、酸化によって生成された高温ガスが流れます。それを加熱するためにセラミック蓄熱体を通して。 「再加熱」、そして有機排気ガスのその後の流入を予熱するために使用され、こうして廃ガス加温燃料消費処理技術を節約します。

2回転回生酸化

製品の特徴：

特殊吸着材、より高い吸着能力

負圧+蒸気脱着、ランニングエネルギー消費量の削減

凝固温度の制御と廃水処理のエネルギー消費の節約

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