Feb 12, 2019 ページビュー:524
リチウム電池の製造プロセス:
最初のステップ-電極コーティングの準備
主に電極活物質、バインダー、溶剤を混合し、分散液を完全に混合した後、ペースト状になります。
ステップ2-コーティング
液体(アルミホイルや銅ホイルなど)と乾燥溶剤を収集するためのコーティングの厚さを指定するためのストックの準備の最初のステップになります。
ステップ3-シートカット
指定形状のサイズにカットするステッププレートで製作します。
ステップ4-ラミネート
意志は負であり、ダイヤフラムアセンブリは、ゴム引きを終えた後、非常にコアを形成します。
ステップ5-ソフトパッケージバッテリーの組み立て
コアローディングの生産を踏むことは良いピットアルミニウム-プラスチックフィルムを持っており、バッテリーの注入液ソフトパッケージを形成するなど、トップキル、サイドシール口を完了します(そしてノート液を残します)。
ステップ6-注射液
バッテリーのソフトパッケージ内の以前の定量的電解質注入。もちろん、バッテリーはベーキング後、低湿度の液体注入操作の環境下では、水分含有量はそれほど多くありません。
ステップ7-密閉型バッテリー
内部ガス抽出と完全密閉の真空環境でのバッテリー。
リチウム電池の製造工程は複雑で、主な製造工程は主に被覆段(前)、合成巻線注入液相(中)の電極で構成され、試験段階(断面)、価値(購入額)をカプセル化するようになっています。 )約35〜40%を占める():( 30〜35)%(30〜35)%。違いは主にさまざまな機器サプライヤー、プロセスフロー、値の偏差などの輸入/国内の違いの割合から来ていますが、全体パーセンテージを満たす必要があるよりも。
リチウム電気設備のプロセスにおけるリチウム電気生産には、主に真空ミキサー、コーティング機、圧延機などが含まれます。中間プロセスには、主に型抜き機、巻線機、積層機、液体注入機などが含まれます。機械、容量試験装置、ロジスティクス自動化のプロセスなどに含まれます。さらに、バッテリーの生産にはパック自動化装置が必要です。
リチウム電池のフロントエンドプロセスは、リチウム電池のアノードスライスの準備が完了した結果です。最初のプロセスは攪拌です。正と負の全固体電池の材料を均一に混合して溶媒に結合し、真空ミキサーを介してペーストを形成します。成分混合の基礎はリチウム電気のフォローアッププロセスであり、高い混合品質はその後のコーティングであり、プロセスを完了するために高品質の基礎を転がします。
コーティングおよび圧延プロセスが切断された後、切断プロセスのためのコーティング。切断プロセス中にバリを切断するプロセス中に、電解質注入プログラムなどの後続のアセンブリの場合、バッテリーセーフの隠れたトラブルを使用するプロセスでも。ミキサー、コーティング機、圧延機、スリット機などのリチウム電気を生産するプロセスは、生産ライン全体の品質など、バッテリー製造機の中核であるため、フロントエンド機器の価値(量)は最も高い割合のリチウム電気自動生産ライン、約35%。
リチウム電池の製造工程、中間工程は主に成形の電池を完成させることであり、主な技術工程は製造、プレートコイリング、ダイカット、電池、巻線成形、積層成形などを含み、現在の国内機器メーカーはより競争力があります、フィールド値はリチウム電池生産ラインの約30%です。
現在、主巻線と積層の2種類のパワーリチウム電池電池の製造工程、円筒形と正方形の対応するセル構造形態、3種類のソフトパッケージ、円筒形と正方形のセルは主に巻線方式を採用し、ソフトパッケージ電池は主に使用しますラミネーションプロセス主に18650と26650で表される円筒形(テスラは21700バッテリーのみを開発し、業界のプロモーションです)、正方形とソフトパッケージの違いは、シェルハードアルミニウムとアルミニウム複合膜がそれぞれ2種類に使用され、主にラミネーションプロセスソフトパッケージ、アルミシェルは巻き取り工程を優先しています。
ソフトパッケージ構造のフォームは、主にハイエンドのデジタル市場向けであり、同じ容量の条件下で、単位製品あたりのマージンが高く、利益のあるアルミニウムシェルバッテリーよりも比較的高いです。アルミニウムバッテリーはスケール効果を形成しやすいため、製品認定率とコストは管理しやすく、現在、その分野の2つはすべてかなりの利益を上げており、近い将来の市場であり、両方を完全に置き換えることは困難です。
巻線プロセスにより電池の高速生産が可能であり、積層技術により速度を向上させることができるため、速度が制限されているため、現在の国内電力リチウム電池は主に巻線プロセスを採用しており、巻線機の出荷が多い現在のラミネーションマシンより。
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