ポリシリコンバッテリーベルベット色差ソリューション

2012年の太陽光発電の冬、私たちは皆、皮膚や骨の切断のような痛みを感じましたが、コンポーネントの色の違いは、Pythonのように太陽光発電の人々を悩ませていました。次の論文では、ベルベットプロセスにおける多結晶電池の色差を分析し、いくつかの解決策を提案しました。

バッテリーシートの色は、主に花の部分、赤い部分、陰と陽の部分であるベルベットの影響を受けます。

赤いフィルムは、主にテクスチャリング腐食の量が少ないことが原因です。テクスチャリング腐食の量が3未満の場合、シリコンウェーハの損傷した層は不完全に除去され、PEコーティング後に全体的に赤色になります。

いわゆるフラワーピースは、テクスチャリングの過度の腐食によって引き起こされます。一般に、テクスチャリング腐食の量が4.5を超えると、シリコンウェーハは研磨処理と同等になり、コーティング後のセルシートは明るくなり、粒界もより明確になります。

これらの2つの現象については、主に波形腐食の量を制御することによってプロセスが調整されるため、HNO3とHFの比率が理想的である傾向があり、より良いスエード効果が得られます。 2つ目は、監視を強化し、生産前に機器が停止したときのシフトと機器の回転を制御することです。製造工程では、技術者と品質検査官が計量とスエードの効果を数回チェックして、腐食量とスエードの安定性を確認する必要があります。

陰陽タブレットの場合、次の2つのケースに分けることができます。1つは液浸液の状況であり、もう1つは道路間の腐食量の偏差です。

液浸の問題は、製造工程中の前後のローラーとフロントバッフルの水平レベルによって引き起こされます。シリコンウエハーがベルベットタンクに入るとき、液体とシリコンウエハーの接触の間に時間差があります。このようにして、シリコンウェーハが最初に薬液と接触する領域の腐食量は、液体が後で接触する領域よりも高くなるようにバインドされます。腐食量の違いは必然的にシリコンウェーハの表面に一貫性のないスエード効果をもたらし、PEコーティング後に一定の色の違いが発生します。浸漬効果を確保するためには、側面ローラーとバッフルを調整する必要があります。

具体的な調整方法：まずバッフルとローラーを再調整し、下側のローラーを水平にして、ローラーをできるだけ小さくします。バッフルを上げ、バッフルのフロントローラーにシリコンウエハーを置くことで高さ基準を上げ、シリコンウエハーの端に指を押し付け、シリコンウエハーの反対側を斜めに傾ける15度以上。ベゼルの高さを上げ続けることができます。実際の効果から、シリコンウェーハの液浸効果を確保することができます。

調整後、シリコンウェーハの液浸液は均一になり、シリコンウェーハの腐食効果を一定に保つことができます。

主に液体入口プロセスのために、チャネル間の腐食量に偏差があります。一部の古い機器には液体の入口パイプがありますが、異なるパイプの入口はパイプ供給であるため、内部チャネル内の液体の量が最小になり、腐食量の偏差が発生します。一部の新しいデバイスには、多孔質の個別のインレットチューブがあります。個性は保証されますが、流入水にはまだ問題があります。したがって、液体の量が基本的に同じになるように、電流制限装置が装置に追加されます。

液浸液の効果を確保し、各レーンのずれも解消し、ベルベットによる陰陽膜を完全に解消します。

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