リチウム電池に4本のワイヤーがあるのはなぜですか？

同じ色の2つの根は正極であり、他の2つは負極です。役割は、デバイスで使用することです。機器の陰極放電と2つの負極が再充電のために露出しています。

1、4の直後、両方の最高電圧は、電源が負である必要があり、ラベルがあるはずです。他の2つのラインは、端子温度検出、過熱保護効果である必要があります。1+4 ---

2つのルートがあり、同じ色が正であり、他の2つは負であり、彼の役割はデバイスで使用することであり、使用する機器の陰極放電であり、2つは再充電にさらされます！（現在のバッテリーのため）生産では、私が責任を負います）

\あらゆる種類の機器で使用されるバッテリー製造プロセス。バッテリーシェルとカバー、プレート、プレート、バスバー、カラム、ブリッジ保護ボード、端子およびその他の部品の構造。電池製造工程に応じた以下の紹介電池製造装置。

プレート計量

1.まず、各バッテリープレートの内側に重量を量り、プレートグループ。各クラスター容量の容量は等しいか、事前にフル充電されている間は容量の小グループである必要があります。そのため、大容量のバッテリーパックはまだいっぱいではなく、バッテリーの低電圧、電圧は充電を継続する終端電圧ではありません。小さなグループの充電の形を引き起こす容量、その小さなグループのバッテリー放電容量が事前に充電された場合、バッテリーの残りの高電圧、電力のないバッテリーが全電圧保護電圧を終了する場合、放電ただし、継続すると、バッテリーの過放電が発生します。バッテリーの過充電および過放電と再充電が間に合わない場合、バッテリーの耐用年数に影響しますが、バッテリー容量はさらに低下し、バッテリー容量の小さなグループは充電と放電のグループよりもさらに低下するため、バッテリーの減少を引き起こしました容量はすぐに廃棄されました。

必要な機器が紹介されています：短絡テスターマシンのグループを備えた計量装置、プレート、プレート溶接金型、プレート溶接ツールなど。

2.計量板加工前

プレートの製造時にクリアするために計量するプレートの前で、前の余分なもの、バリ、ペースト中の余分な活性物質を削除します。きれいでない場合、バッテリーの自己放電バッテリープレートが短絡します。仮想溶接、溶接を引き起こす場合に備えて、溶接を容易にするために、余分な不純物をきれいにするスクラブブラシヘッドフォンプレートを使用することをお勧めします。メッキにムラがあり、本気で脱ぐには穴の開いたプレートを選びました。

必要な機器を紹介します：ブラシヘッドホンなど。

3.計量プレートはどのように

プレート計量分配グループでは、マークの重量よりも、ワークベンチで順番に異なる排出物の重量に応じてプレートの最初の部分を言い、次に、各プレートの重量に応じて、計量装置に計量プレートがない。プレートの重量に応じて、一緒に配置された作業台プレートに配置されているため、問題がありました（正のプレートと負のプレートはできるだけ小さく、各グループの重量は10〜14ahエラー以下です。各グループで1g、2グラム以下の各グループで17〜20ahエラー。

必要な機器が紹介されています：計量装置、セット金型、作業台など。

バッグ下見板張り

1.計量プレートは、重量配分グループの規定に従って実施する必要があります。ジュニアスタッフプレートの適切なセットを使用して、ダイアフラム一般マイクロセルラーゴム、ガラス繊維の材料は、パッケージがプレートされるときにダイアフラムに注意を払う必要がありますダイヤフラムの中央、プレートの位置の場合、ボックス内のプレート。

2.非常に薄いプレートピースがプラスプレートのみを上にしたダブルパッケージであり、マイナスプレートを梱包しないでください。これにより、モノリシックダイアフラムの短絡による欠陥を回避できます。ポジプレートパッケージ用のパーティションを備えたシングルチップパッケージボードは、パッケージボードボックス内のネガプレートだけでなく、便利でシンプルでした。

パッケージボードボックスなど必要な機器をご紹介します。

リードパーツの選択

1.リード電極とカラム、特殊なモールド鋳造をリードします。一般的に約450℃では、鉛の高温酸化、深刻な収縮による鉛の割れ、鉄ハンマー型は使用できません。エッジがないことを確認するために周りをリードすること。

必要な機器が紹介されています：溶接ガン、溶接金型、酸素溶接ツール、鉛、炉など。

バッテリー溶接

1.溶接のクラスター、電極間の溶接は、リードを使用して、酸素-アセチレンと一緒にカラムおよびバスバーツールで一緒にクラスター化することです。

2.ラップしたプレートをクラスターボックスに入れ、ボックスプレートをクラスターに挿入してコームプレートにし、プラスとマイナスのポールイヤーを完全に挿入したコームプレートに差し込みます。手作業で片付けが不十分な場合は、イヤーファイル、ブリッジコラム、コラムの間にネガティブな記事を入れてください。

3.アセチレンと酸素と光のトーチを開き、適切なサイズに移します。溶接トーチと電極が耳の位置に移動し、次にリードと耳を溶かし、バスバーの基本溶接を柱とバスバーで溶接します。溶接時に鉛灰などの不純物が存在する場合、誤った溶接、溶接、柱とバスバーの溶接が製造過程の重要な作業手順にあり、しっかりと溶接を行うために、空ではありません溶接、仮溶接。このとき、溶接しながら不純物を取り除き、最後にバスを作ります。

バスバーモールド、溶接トーチ、クラスターボックスなどの必要な機器を紹介します4。バス後の良好な溶接、欠陥なし、そしてタンクプロセスに入る、一般的には端子クラスターをロードする必要があります、他のクラスターでは、+-、+、-、+、-、+、-、+、 -、+、-シリーズ、間違った極性を入れないでください。

プレート式タンクを底部に設置する必要があり、ブリッジカラムの検出では、手動で処理するシフトがあったかのように、テストとカバーで基本的なクラスタータンクをカバーできるかどうかが完了しました。

5.まず、マルチメーター測定バッテリーで短絡を確認する方法のグループ。測定電圧がゼロまたはゼロに近い場合は、バッテリーの短絡を証明するために、クラスターをチェックして短絡の場所を見つけます。修理のため。マルチメータが短絡していないことを確認します。カソードが接続されているかどうかを確認します。電圧がマイナスに見えない場合は、極性が間違っているため、バッテリースロットをリロードします。

6.故障検出なしでブリッジ溶接プレートに入力され、溶接のグループが重要なものの1つです。ブリッジ溶接、酸素溶接ブリッジカラムでカラムを配置します。炎を溶接するときは、バッテリーシェルを燃やさないように注意し、誤った溶接がないことを確認してください。クラスターの柱である仮想溶接がスムーズに行えます。エポキシ樹脂接着剤と2：1のコントラスト比の硬化剤を使用したバッテリーシーリングシール。良い接着剤を適時に使用する必要があります。凝固時間が長くなるのを避けるために、コロイド凝固は温度との関係が大きく、凝固温度が高いほど速くなりますので、できるだけ早く使用してください。密閉キャップが実行され、機器を加熱します。

7.溶接が完了した後、バッテリーブロックを柱にし、位置の中央にある穴の派生にある柱が修正されないかどうかをテストします。派生で設定された非常に優れたカラムダイで、ピラーに酸素溶接溶融極性カラムを使用します。まだ一種の溶接があります、極柱派生の端子は、位置を置くべきです、はんだごて溶融はんだワイヤーで、端子、柱は一緒に溶接されます。仮想溶接、溶接を溶接する際には注意が必要です。

必要な機器が紹介されています：金型のグループ、マルチメーター、酸素溶接ガン、接着剤ガン、はんだごて、橋の溶接トング、気密試験機など。

電解質の構成

鉛蓄電池の電解液は、純水と硫酸の混合物、自動車用電池の電解液密度を使用することです。

1.280±0.005g / cm3（（25℃）。

（2）電解質容器の準備は、ガラス張りのセラミック、ガラス、プラスチック、または鉛の裏地の木製ボックスの耐酸性および耐熱性でなければなりません。準備、作業者は保護装置を着用する必要があります。

容器がきれいな純水洗浄を洗う前の準備;

電解液の準備は、最初に純水を容器に入れ、次にゆっくりと硫酸の純水に入れ、絶えずかき混ぜる必要があります。水を硫酸にポンプで送り、火傷を起こさないようにすることは禁じられています。

変換式はd25 = dt + 0.0007（t-25）です。

D25：25℃電解質濃度dt：電解質濃度時の温度t

T：0.0007：温度係数測定電解質濃度

1.電解液の組成は主に蒸留水と硫酸ですが、容器は酸性でなければならず、洗浄する必要があります。

2.スタッフは、職場で耐酸性の手袋、衣服を着用するために、安全意識を持っている必要があります。一度操作する場合、硫酸が皮膚に飛び散った場合は、すぐに水で繰り返し皮膚を洗ってください。蒸留水を最初にきれいな容器に注ぎ、次に硫酸の輸入で酸の道具を使ってゆっくりと注ぎ、攪拌したいときの構成。温度が高すぎて酸の添加を止められない場合は、酸度の高すぎるスパッタを防ぐために、25℃の温度で1.1：28に一致する条件で、構成時に酸に水を加えることは禁止されています。

酸（3）は、バッテリー容量の容量を追加する場所、バッテリーシェル、酸密度の追加、組み合わせグループ損失での充放電などに応じて、酸添加量を計算します。酸を外側に長く吸います。

必要な機器が紹介されています：蒸留水機、ガラスのボウル、ストロー、光学検出器、比重計など。

電解液の注入

ベントプラグを緩め、空気穴が貫通していることを確認し、充填して酸を除去した後、シールとシール紙の下にボルトで固定します。

電解液の温度を30℃未満に冷却する必要があります。バッテリーを挿入します。

すべてのセル、バッテリーのプラスチックシェル表面、およびエンクロージャータグの「最大」フラッシュに対して良好な電解液注入が行われます。ゴムスロットのバッテリー液面はダイヤフラムの10〜15mmより上にある必要があります。

酸の漏れを防ぐために、ベントプラグを締めます。

コードマシン、ヒートシールマシン、充填機、スモークアシッドなどの必要な機器が導入されています。

生産設備分類エディタ

電池製造装置の自動化の程度に応じて、電池製造装置は、純粋な手動、半自動製造装置、製造装置、および自動製造装置に分けることができます。

マニュアル

最小限の自動化、各作業手順は完了するために多くの人工的なものを必要とし、最低の生産、製品の品質は保証できません、ローエンドの製品はバッテリー生産設備です。主に地方の小型バッテリー処理センターに存在します。

半自動

自動化が急増し、バッテリー製造プロセスで重要なのは、機械を自動的に使用し、バッテリーは精度と生産を向上させ、バッテリー製造装置の最終製品です。中規模のタウンバッテリーメーカーに適しています。

全自動

インテリジェントな生産設備、バッテリー生産の機械によってすべてのプロセスが完了し、単純な労働者が解放され、最高のバッテリー生産、最高のバッテリー生産設備の精度の1つ6、生産設備メーカーを使用した大容量蓄電池。

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