リチウム電池の製造工程

リチウム電池の製造工程：

ステップ1-電極スラリーの調製

主に電極活物質、バインダー、溶剤等と混合し、十分に攪拌・分散してスラリーを形成します。

ステップ2-コーティング

最初のステップで調製されたスラリーは、指定された厚さで収集液（アルミホイルまたは銅ホイルなど）に均一にコーティングされ、溶媒が乾燥されます。

ステップ3-極切断

ポリゴンの最後のステップを指定されたサイズの形状にカットします。

ステップ4-スタック

接着剤が完成した後、正極と負極およびダイヤフラムが一緒に組み立てられて極性コアを形成します。

ステップ5-ソフトパックバッテリーの組み立て

前工程で製造したコアをピットに流し込んだアルミプラスチックフィルムに装填し、トップシール、サイドシール等を完成させ（口液を残して）、注入せずにソフトパック電池を形成します。 。

ステップ6-注射

割り当てられた量の電解液がソフトパッケージの内部コアに注入されます。もちろん、コアを焼く必要があり、液体注入操作を実行するために低湿度環境下では、水分含有量が多すぎるのは良くありません。

ステップ7-バッテリーシール

コア内のガスは、真空環境で抽出および密封されます。

電気自動車や自動車の急速な発展に伴い、自動車の電源も急速に発展しました。しかし、電池の製造には多くの問題があり、市場での電池製品の品質は非常に不均一になっています。バッテリーの容量は設計された耐用年数に達することができません。これは、バッテリーの生産における独自の製造プロセスと大きな関係があります。

バッテリーの構造は、シェル、上部カバー、極性プレート、パーティション、バス、ポールカラム、ブリッジ保護プレート、および端子で構成されています。

各リチウムメーカーのプロセスにはいくつかの違いがありますが、多くの変更があります。主なプロセスは、材料、コーティング、ロール圧、切断、スプライン、溶接耳、巻き取り、パッケージング、ベーキング、射出、および変換です。成形、分割容量テストおよびその他のステップ。

各ステップの時間には違いがあります。一般的な材料、焼き、長時間にすると10〜48時間かかる場合があります。他のプロセスは比較的速く、4〜8時間です。約15日かかります。

電気自動車や自動車の急速な発展に伴い、自動車の電源も急速に発展しました。しかし、電池の製造には多くの問題があり、市場での電池製品の品質は非常に不均一になっています。バッテリーの容量は設計された耐用年数に達することができません。これは、バッテリーの生産における独自の製造プロセスと大きな関係があります。バッテリーの構造は、シェル、上部カバー、極性プレート、パーティション、バス、ポールカラム、ブリッジ保護プレート、および端子で構成されています。

1.まず、各バッテリー内の極性プレートの重量を測定し、極性プレートグループを割り当てる必要があります。各クラスターの容量は等しくなければなりません。そうでない場合、容量が小さいために容量の小さなグループが事前に完全に充電され、大容量のバッテリーがいっぱいにならず、セルの終了電圧が低く、合計電圧が満タンではない。終了電圧はまだ充電中です。容量の小さいグループが料金を形成します。バッテリーが放電すると、容量の小さいグループは事前に電力を失います。もう一方のバッテリー端電圧は高く、バッテリーの合計電圧には電動アシスト終端保護電圧がありません。ただし、放電は継続しますが、バッテリーが過放電します。

バッテリーの過充電と過放電、および充電の遅延は、バッテリーの耐用年数に影響を与えます。しかしながら、バッテリーグループのバッテリー容量はさらに減少し、バッテリー容量の減少はさらにグループを過充電および過放電させる。このサイクルにより、バッテリー容量が急速に減少し、廃棄されます。

2.計量フロントプレートの処理

プレートを計量する前に、プレートの削除生成の余分な前端、バリ、および油注ぎ中の余分な活物質を明確にする必要があります。汚れていると、バッテリープレートが短絡したり、バッテリーが自己放電したりします。仮想溶接や仮溶接を防ぐために、ポールプレートでイヤホンを磨いてプレート上の余分な不純物を払い落とし、簡単に溶接できるようにします。ポールプレートを不均一にし、真剣に脱分極させるために、ポールプレートには穴があり、選択されています。

3.ポーラープレートの計量方法

ポールプレートの重さを量り合わせたら、まずプレートの一部を量り取り、重さに応じて作業台に排出し、重さを比較する必要があります。次に、はかりでプレートの重さを量り、はかりでそれらの重さを量ります。プレートの重さは、プレートの重さに応じてテーブルに置いた状態で配置するため、手間が省けます。 （正または負のプレートの各グループ間の重量の差は可能な限り小さくなります。10〜14AHの誤差はグループあたり1gを超えてはならず、17〜20AHの誤差はグループあたり2gを超えてはなりません。

包装パネル

1.計量後、規定に従って極板を割り当て、グループを一致させた後、封筒を使用します。仕切りの材質は、一般的に微孔性ゴムやガラス繊維に使用されます。梱包するときは、ダイヤフラムの清掃に注意する必要があります。ポーラープレートは、パーティションの中央に配置する必要があります。ポールプレートの位置が合っている場合は、ポールボックスに入れてください。

コーディパーティション

2.ポジティブプレートを保持するためだけに非常に薄いパーティションプレートを組み合わせたダブルパケットポジティブプレートは、ネガティブプレートを包まないでください。これにより、シングルチップパーティションの欠陥による短絡を回避できます。パッケージボックス内のポジティブプレートパッケージング非ネガティブプレート専用のパーティションを備えたシングルプレートは、便利でシンプルです。

リードパーツの選択と処理

1.鉛片には、鉛溶接ストリップとポールカラムがあり、特殊な金型で作られています。一般的に450°C前後で、温度が高すぎて鉛の酸化が深刻です。リード部は大きな収縮によりひび割れが発生し、鉄製の工具を使用して金型を叩くことはできません。リードができるだけ自由であることを確認し、可能な場合はトリミングします。

コディリード

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