フォローアッププロセスにおけるリチウム電池のリサイクル技術は何ですか？

現在、一般廃棄物電池のリサイクル工程には、前処理と後処理の2段階があります。前処理工程は、最初に完全に放電する必要があり、次にバッテリーを分解して、正極、負極、電解液、セパレーターなどのコンポーネントを分離します。フォローアッププロセスでは、主な目標は、解体された廃棄物の高価値コンポーネントを回収し、バッテリー材料をさらに再構築または修復することです。採用されている技術的手法は、ドライリサイクル技術、ウェットリサイクル技術、バイオリサイクル技術の3つのカテゴリーに分類できます。

乾式回収技術とは、溶液などの媒体を通過せずに、さまざまな種類の電池材料や貴金属を直接回収する技術手法であり、主に機械的選別法と高分解能熱分解法があります。乾式回収は他の化学反応を起こさず、プロセスが短く、回収の対象外であり、通常、リチウム電池の金属の分離と回収の予備段階で使用されます。

一部の企業は当初、乾式熱修理技術を開発しました。これは、乾式法で回収された原油に対して高温熱修理を実行できます。ただし、この方法で製造される正および負の材料には特定の不純物が含まれており、その性能は新エネルギー車の能力に対応できません。バッテリーの要件は、主にエネルギー貯蔵や小電力バッテリーなどのシーンで使用されます。

湿式回収技術は、電極材料から浸出液に金属イオンを移動させるための移動媒体としてさまざまな酸アルカリ溶液を使用し、次にイオン交換、沈殿、吸着などを使用して、塩の形で金属イオンを除去します。溶液から抽出された酸化物等。湿式技術ルートには、主に湿式製錬、化学抽出、イオン交換の3つの方法が含まれます。湿式回収技術は比較的複雑ですが、リチウム、コバルト、ニッケルなどの貴重な金属の回収率が高くなっています。同時に、湿式回収技術によって得られる高純度の金属塩および酸化物は、パワーバッテリー材料の製造の品質要件を満たすことができます。したがって、ウェットリサイクル技術は、国内外の主要な技術リサイクル会社で採用されている主要なリサイクル方法でもあります。

バイオリカバリー技術は、主に微生物の浸出を利用して、システムの有用な成分を可溶性化合物に変換し、それらを選択的に溶解して、不純物成分からターゲット成分を分離し、最終的にリチウム、コバルト、ニッケルなどの貴重な金属を回収します。現在、高効率菌株の培養、培養期間の長さ、浸出条件の管理など、生物学的回収技術はまだ成熟していない。

上記のように、回収効率が高く、比較的成熟した現在のリサイクルプロセスは、専門的な処理段階で主流の技術ルートになりつつあります。 GEM、Bangpu Groupなどの主要な国内企業、およびAEAやIMEなどの最も主要な国際企業。リチウム、コバルト、ニッケルなどの貴重な金属資源を回収するための主要な技術として、湿式技術ルートが採用されています。一部の企業は、包括的な回収効率を向上させるために、乾式法などのさまざまなリサイクル技術もサポートしています。

一方、リン酸鉄リチウムとNCA三元材料の両方で、貴金属の回収後に湿式法で得られたカソード材料の主要業績評価指標である比容量は、乾式法で得られたものよりも優れています。

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