パワーセルモジュールの熱放散方法は何ですか？

現在、液体冷却と相転移材料冷却について多くの議論があります。テスラは円筒コアの液体冷却モジュールの典型であり、次の例で紹介します。単純な液冷システムは、コアの近くに導電性の高いデバイスを配置し、コアの動作中に発生する過剰な熱を可能な限り均等かつ効率的に除去することです。

液体冷却は、テスラのように完全に独立させることも、他の冷却方法と組み合わせることができます。重要な形態の1つは、熱伝導性シリカゲルと組み合わせることです。熱伝導性シリカゲルは、金属接触金属よりも密着性が高く、熱伝達性能が向上します。

パワーバッテリーモジュールの熱抽出モードの紹介

炉心の運転中に発生した熱は、熱伝導シリコンゲルガスケットを介して液冷パイプに伝達され、冷却材のない循環流の熱膨張と冷収縮によって熱が運び去られ、温度がバッテリーパック全体の均一性と冷却剤が強いです。動作中に吸熱コアから発生する熱により、バッテリーパック全体を安全な温度で動作させることができます。熱伝導性シリカゲルは、優れた絶縁性能と高い弾性靭性を備えているため、電気コア間の振動や摩擦による損傷、および電気コア間の潜在的な短絡の危険性の問題を効果的に回避できます。これは、水冷方式に最適な補助材料です。

この液体冷却方式は、Sタイプの熱伝導アルミニウムチューブを採用し、異なるタイプの熱伝導シリコンテープをアルミニウムチューブに取り付け（熱伝導シリコンテープとコアの間の接触面に隆起したストライプを追加）、コアと熱伝導管。より大きく、より良い熱伝導率と衝撃吸収効果。

円筒形電池の電池モジュールPCM熱放散構造、相転移材料の適用は、水冷と組み合わせることができ、または独立して使用することができます。独立したアプリケーションには、さまざまな配置があります。 PCMシートは、熱放散を助けるためにバッテリーモジュールの外側に貼り付けることができます。実験結果によると、相転移材料の存在も冷却の役割を果たすことができます。

最も効率的な方法は、当然、コアとPCMが最大の領域に接触する方法です。例は次のとおりです。

熱管理電池には相転移材料が使用されています。必要なPCMの品質が最初に計算され、相転移材料のマトリックスの幾何学的サイズがセルの形状に従って決定され、相転移材料のマトリックスが作成され、と同じサイズの穴が作成されます。単一のセルがマトリックス上に均等に掘り出されます。穴の数は、バッテリーモジュールに収容できる個々のバッテリーの数によって決まります。

この形態の相転移材料の適用は、熱暴走モノマーエネルギーの伝達を客観的に防止し、熱管理の理想的な形態であると考えられている。

相転移材料のパワーセルアプリケーションシナリオの基本要件：

相転移温度は低く、リチウム電池の最適な動作温度範囲である15°C〜35°Cに適合させる必要があります。

材料の相転移温度は狭い範囲で調整でき、異なるタイプのコアの最適な動作温度範囲は完全に同じではありません。

相転移の前後に液気相の出現を避けることが最善です。

材料の潜熱が高い場合、システムの温度は高くなります。

均一な温度を維持するには、熱伝達係数を高くする必要があります。

材料の絶縁は、高電圧システムの絶縁漏れのリスクを回避するのに適しています。

相転移材料の質量密度が低いため、バッテリーパックのエネルギー密度への影響が少なくなります。

上記の条件が満たされている場合でも、相転移材料の適用にはまだ制限があります。高温など非常に過酷な環境の場合。熱を吸収する相転移材料の能力は制限されています。相変化が完了すると、システム温度は自然に上昇します。温度が低すぎたり低すぎたりする場合、車両のコールドスタートは外部エネルギーを吸収して加熱する必要があります。

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