中国の電池メーカーは何ですか？

主に以下では、品質とブランドが優れています。

1、スカッド

2、スーパーフォース

3、ヤリトン

その他は小さな工場です。品質も不安定です。上記の3つのメーカーは強い可能性があります。また、上記3社はOEM（OEM製品）も行っております。

中国の優れたソーラーパネルメーカー私は、中国で最大の2つ、1つはTianwei Yingli、もう1つはWuxi Suntechであり、2つは中国最大で、北はYingli、南はSuntechだと言いました。

まず、電池の生産ラインを見てみましょう。これは、最初の国内および国際的な一流の自動化生産ラインです。 BMWX1と新しい5シリーズバッテリーはここで生まれました。

ワークショップに参加するすべての人員は、清潔な服、帽子、マスクを着用する必要があります。完了後、デッドアングルなしでスプレールームを360度通過する必要があります。

温度制御、湿気制御、無塵の工場は、半導体マイクロエレクトロニクスの製造環境に匹敵します。

忙しいRGVは、設定されたトラックに従って、機器の材料と材料を自動的に輸送します。

孤独なロボット自動ディスクリール

catlの生産ラインは、ハイテクロボット、中央制御システム、オンラインテスト機器、情報トレーサビリティシステムの助けを借りて、「生産データの視覚化」、「生産プロセスの透明性」、「生産現場の無人」を実現できます。

そうは言っても、バッテリーコアはどのくらい正確に出てきましたか？まず、バッテリーの構造を理解しましょう。

セルは、バッテリーシステムの最小単位です。 M個のバッテリーがモジュールを形成し、N個のモジュールが車両のパワーバッテリーの基本構造であるバッテリーパック（パック）を形成します。

バッテリーは、電気エネルギーを蓄えるための容器のようなものです。どれだけの容量を保存できるかは、正極板と負極板にロードされている活物質の量によって異なります。

ポールピースは、主に攪拌、コーティング、コールドプレスの3つのプロセスで完成します。

かき混ぜる

攪拌とは、正と負の全固体電池材料を均一に混合し、溶媒を加え、真空ミキサーで攪拌して均一なスラリーを形成することです。

コーティング

攪拌された活物質は、毎分８０メートルの速度で４０００ｍの長さの銅箔の上部および下部に均一に塗布された。コーティング前の銅箔はフラップと同じくらい薄く、厚さはわずか6ミクロンです。

コーティングは不可欠であり、ポールピースの厚さと重量が同じであることを確認する必要があります。そうしないと、バッテリーの一貫性が影響を受けます。コーティングはまた、粒子、破片、ほこりなどがポールピースに混入しないようにする必要があります。そうしないと、バッテリーの自己放電が速すぎたり、安全上の問題が発生したりします。

コールドプレス＆プレカット

ローラープレスは、コーティングされたシートを所定の厚さと密度に圧縮します。

ポーラーイヤーカット＆スリッター

この場合、ダイ-カッティングマシンダイ-カッティングして導電性の耳のセルを形成します。ポールイヤーはバッテリーヘッドイヤーであり、一般的には、充電放電接続ポイントを実行するときのバッテリーのプラスおよびマイナスポールイヤーです。

次に、ポールピースをカッターでスリットします。

巻き取り

電池セルの正極タブ、負極タブ、およびセパレータは、巻線方式で組み合わされて、裸のセルを形成する。高度なCCDは、自動検出と自動修正を実現し、バッテリーコアが良好であることを保証します。

アセンブリ

巻かれたベアセルは自動的に分類されてペアになり、タブ溶接、タブの折りたたみ、トップブラケットの取り付け、ホットメルトマイラー、砲撃、およびシェル溶接の手順が実行されます。この時点で、ベアセルの外側のケーシングは硬くなっています。

ベーキングと注入

バッテリーの焼き付けプロセスは、バッテリーの内部水分を達成し、ライフサイクル全体にわたってバッテリーの良好なパフォーマンスを保証することです。

液体の注入とは、焼き付けたバッテリーに電解液を注入することです。電解質は、バッテリーの本体を流れる血液のようなものです。エネルギーの交換は、荷電イオンの交換です。これらの荷電イオンは、電解質から他の電極に輸送されて、充放電プロセスを完了します。

に変わる

形成は注入後にセルを活性化するプロセスであり、SEI膜は充電と放電によるセル内の化学反応によって形成され、充電と放電のサイクル中の後続のセルの安全性、信頼性、および長いサイクル寿命を保証します。

電池コアの性能を良くするために、電池製造工程では、X線検査、溶接品質検査、絶縁検査、容量検査などの一連の「物理検査工程」も実施しています。

超強力なスーパーセルが誕生します。

製造された各セルユニットには、製造日、製造環境、性能パラメータなどを記録する個別の2次元コードがあります。強力なトレーサビリティシステムは、あらゆる情報を記録できます。異常が発生した場合、いつでも生産情報を取得できます。同時に、ビッグデータは、その後の改善された設計のためにデータサポートすることができます。

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