リチウム電池製造工程の注意

リチウム電池のメーカーが異なるため、リチウム電池の製造プロセスは異なります。同じ原理により、それは同じ主要なリチウム電池の製造プロセスを持っています。基本的な一貫性は次のとおりです。材料、コーティング、圧延、切断、スリッター、溶接ポールイヤー、巻線、カプセル化、ベーキング、フィラー、成形、成形、静電容量検出プロセスなど。

人々の日常生活の中でリチウム電池の場所ですが、それはどこから来たのですか？リチウム電池の製造工程はどのようなリンクですか？リチウム電池メーカーによってリチウム電池の製造工程は多少異なりますが、原理は同じであり、主なリチウム電池の製造工程はほぼ同じです。

リチウム電池の製造プロセスと重要なステップでは、材料から容量テストの形成まで、問題の5つの側面に注意を払う必要があります。

電極全体で、活物質の材料構造の改善、それはリチウム電池の製造プロセスの基本です：

1、材料への適切なイオンドーピング、

2、活物質の粒度分布を改善し、活物質の粒度分布が広すぎることを回避し、

3、無秩序な層状構造または材料の薄層を備えた構造で可能な限り使用し、

4、電極材料構造の表面を改善します。

第二に、高い結合強度を備えた電極コーティングは、低下する循環容量の速度を低下させるのに有益です。これは、リチウム電池製造技術プロセスの中で最も技術的な内容であるため、次の点に注意する必要があります。

1、純粋な貼り付けられたプレートへのバインダーと溶剤接着剤の形成も長すぎてはいけません、

2、アノードコーティング混合物は、粉末をコーティングした後に落下しないように、粉末を剥がさないように、接着剤および適切な活物質の比率に使用されます。

第三に、電解質の最適化、リチウム電池の製造プロセスは、容量を電解質の要件に保ち、電池の寿命を延ばすことです。

1、リチウム塩、溶媒、添加剤の最適化により、電解質の導電率を改善し、分極を低減します。

2、アノード材料と電解質の反応を抑制し、

３、コーティング、フィルムなどの表面処理および表面化学反応のための適切な比表面積および炭素アノード材料を制御することにより、アノード材料構造の表面を改善する。

4つ目は、リチウム電池の製造プロセスを完了して組み立てリンクにした後の電池材料の準備です。現時点では、次の点に注意してください。

1、正の容量よりわずかに大きいカソード容量、

図２に示すように、巻線が負でダイヤフラムの後、正と負のポールピースの形成と３つのサイズ間のギャップのダイヤフラムは０．５ｍｍ以下であり、上下の偏差は０．５ｍｍ未満である。

5つ目は、国の基準に従って、低充電率をお勧めするテストのポイントは、一般的に0.2Cです。

技術一般および製造段階では、次の比例関係に注意する必要があります。極端に一方的な圧縮密度、負の過剰率、技術、負の量の電解液が適用されます。

リチウム電池の合成過程の各ステップには違いがあり、一般的に、成分、ベーキング、長い時間に変わるのは約10時間で、2日と夜の数は少なくなります。他のプロセスはより速く、平均5時間と6時間です。リチウムイオン電池の製造プロセスには約15日かかります。

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