廃リチウムイオン電池の資源技術とは？

使用済みリチウムイオン電池の資源技術：湿式回収技術。

使用済みリチウムイオン電池の資源技術は、使用済みリチウムイオン電池の貴重な部品をそれぞれの物理的および化学的特性に従って分離することです。一般に、回復プロセス全体は4つの部分に分けられます。（1）前処理部分。 （2）電極材料の修理; （3）貴金属の浸出。 （4）化学精製。

リサイクルプロセスでは、さまざまな抽出プロセスの分類に従って、リチウムイオン電池のリサイクル技術は次の3つのカテゴリに分類できます。（1）乾式回収技術。 （2）湿式回収技術; （3）バイオテクノロジー。

乾式回収には、主に機械的分離と高温熱溶液（または高温冶金法）が含まれます。乾式回収のプロセスは短く、回収の焦点は強くありません。金属の分離と回収の初期段階です。これは主に、溶液や他の媒体を使用せずに材料または貴重な金属を回収する方法を指します。それは主に、物理的分離法と高温熱溶液、バッテリーの断片化の大まかなスクリーニング分類、または高温分解によって有機物を除去し、さらに元素を回収します。

湿式回収技術は比較的複雑ですが、各貴金属の回収率は比較的高いです。現在、主に使用済みニッケル水素電池とリチウムイオン電池を扱う技術です。湿式回収技術は、電極材料から浸出液に金属イオンを移動させ、次にイオン交換、沈殿、吸着、およびその他の手段を介して、移動媒体としてさまざまな酸およびアルカリ溶液を使用します。金属イオンは、塩、酸化物などの形で溶液から抽出されます。

生物学的リサイクル技術は、低コスト、低汚染、再利用可能という特徴があります。これは、将来のリチウムイオン電池のリサイクル技術の開発にとって理想的な方向性です。生物学的回収技術は、主に微生物浸出を使用して、システムの有用な成分を可溶性化合物に変換し、それらを選択的に溶解して有効な金属を含む溶液を得、不純物成分から標的成分を分離し、最終的にリチウムやその他の貴重な金属を回収します。現在、生物回収技術の研究は始まったばかりであり、その後、高効率菌株の培養、サイクルの長さ、浸出条件の制御の問題を徐々に解決していきます。

回収工程の順番から、最初のステップは前処理工程です。前処理工程の目的は、古いリチウムイオン電池の貴重な部品を最初に分離して回収し、電極材料などの高付加価値部品を効率的かつ選択的に濃縮して、その後の回収工程を容易にすることです。前処理プロセスは、一般に、断片化、粉砕、スクリーニング、および物理的分離を組み合わせたものです。主な前処理方法は次のとおりです。（1）前排出。 （2）機械的分離; （3）熱処理; （4）灰汁溶液; （5）溶媒の溶解; （6）手動解体等。

ステップ2：材料の分離。前処理段階で正極と負極の混合電極材料が得られた。 CoやLiなどの貴重な金属を分離して回収するために、混合電極材料の選択的抽出が必要でした。材料分離のプロセスは、次のように分類することもできます。（1）乾式回収、湿式回収、生物学的回収の分類手法による無機酸の浸出。 （2）生物学的浸出; （3）機械的化学浸出。

ステップ3：化学精製。目的は、浸出によって得られた溶液中のさまざまな高付加価値金属を分離、精製、およびリサイクルすることです。浸出液には、Ni、Co、Mn、Fe、Li、Al、Cuなどの多くの元素が含まれており、その中でNi、Co、Mn、Liが主な回収金属元素です。 pHを調整してAlとFeを選択的に沈殿させた後、浸出液中のNi、Co、Mn、Liなどの元素を処理して回収します。一般的に使用される回収方法には、化学沈殿、塩沈殿、イオン交換、抽出、電着などがあります。

国内外の企業におけるパワーバッテリーリサイクルの技術ルートとトレンド：海外の主流のバッテリーリサイクル会社の古いパワーバッテリーリサイクルプロセスと比較して、湿式プロセスと高温熱分解が主流です。現在、リチウム電池のリサイクルプロセスの主流は、主に湿式プロセスと高温熱分解です。そして、大部分は工業生産段階に置かれました。

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