リチウム電池アルミニウムプラスチックフィルムのベンチマーク企業の製造プロセスの比較-日本の昭和対日本のDNP

リチウム電池のアルミニウム・プラスチックフィルムの製造工程は、主に昭和に代表される乾式工程製造技術と日本のDNPに代表される熱的方法製造工程の2種類があります。乾式プロセス製造技術は、日本昭和と日本ソニーが共同で研究開発しています。ソニーの電解液は固体であるため、アルミニウム-プラスチックフィルムの電解液耐性は必要ありません。日本昭和は乾式法で薬剤を使用しています。薬剤の電解抵抗は低く、アルミニウム複合膜のリチウム電池の耐用年数にある程度影響します。熱製造工程は、DNPジャパンと日本日産が自動車用バッテリーの製造とアルミプラスチックフィルム製品の共同開発を行っています。耐電解性は昭和より優れています。

日本のアルミプラスチックフィルム製造における藤森リチウムイオン電池も日本でDNP熱処理技術を採用し、日本の藤森は2011年に中国市場に参入し始めましたが、現在、日本の藤森電池は輸出に使用できません。主な理由はDNP Japanからのその技術、輸出は特許の条件に従うでしょう。

主にデジタル製品でリチウム電池を製造するためのアルミニウム複合膜の現在の国内生産は、主に技術によって制限されています。現在のアルミニウムプラスチックフィルムの国内生産は、研究期間が短く、製品の品質が安定していないため、現在の国内リチウム電池製造企業は、アルミニウム複合膜の大規模な国内生産を使用していませんでした。

1、昭和リチウム電池アルミプラスチックフィルム製造工程

昭和アルミニウム複合膜（昭和電工ALF）は、1999年、2001年に昭和電工を中心に日本のソニー企業と共同開発を開始し、第2世代のアルミニウムプラスチックフィルムを発表しました。中国本土での3年間の市場プロモーション、昭和電工ALF市場のモーメントポリマーリチウムイオン電池は、市場の重要なシェアを占めています。

世界最大かつ最も充実した高分子リチウムイオン電池材料メーカーである昭和アルミニウム複合膜は、原材料の品質と持続可能性の安定性、研究開発技術などに絶対的なメリットがあります。

昭和アルミニウム複合膜の乾式製造用、構造図は以下のとおりです。

昭和アルミニウム複合膜には、低コスト、短納期というメリットがあります。外観は滑らかで、トラコーマがなく、折りたたまれています。ディープインパクト性能は良好で、ほとんどのポリマーリチウムイオン電池の要件を満たすことができます（昭和の鈍いディープ機器は最大8〜10mmまで適合可能）。ヒートシール性能。適切な温度、圧力、時間の条件下で、昭和アルミニウム複合膜のシーリング強度、シーリング、絶縁、シーリングは、同様の製品よりもはるかに優れています。高純度CPP用の昭和アルミニウムメンブレンライニングである耐電解質は、電解質性能の耐食性に優れています。昭和電工のアルミプラスチックフィルムは、MP3、携帯電話、タブレットPC、PDA、エアロモデリング、UPS、電動自転車、その他のポリマーリチウムイオン電池に広く使用されています。

2、日本DNPリチウム電池アルミプラスチックフィルム製造プロセス

2001年から日本DNPアルミプラスチックフィルム製造技術の研究開発を行っており、昭和日本では乾式製造を採用しています。

構造図に2種類の製造工程の乾式と熱間法が見られますが、熱法と乾式法の主な違いは、MPPの製造工程で熱法を使用し、MPPは一種の改質PPです、酸PPとしても知られているMPPは、熱接合性能が高いため、リチウム電池のアルミニウムプラスチックフィルムの製造では、アルミホイル層とその間のCPPフィルムは接着剤を塗布できません。

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