リン酸鉄リチウム電池の材料分散の問題は何ですか？の解き方？

リチウムイオンの拡散係数が低く、導電率が低いため、リン酸鉄リチウム電池の現在の慣行は、粒子を小さくするか、ナノシリーズにすることであり、LI +の移動経路を短くすることで充電および放電速度を向上させます。および電子（理論的には、移動時間は移動経路の2乗に反比例します）。しかし、これはリチウム電池の処理に一連の困難をもたらします。

たとえば、最も一般的な問題は材料の分散です。

パルプ化は、電池製造プロセスで最も重要なプロセスの1つです。その中心的なタスクは、活物質、導電剤、バインダー、およびその他の材料を均一に混合して、材料の性能をよりよく発揮できるようにすることです。よく混ぜるには、まず分散できる必要があります。粒子が減少すると、対応する特定の表面エネルギーと表面エネルギーが増加し、粒子間重合の傾向が高まります。表面エネルギーの分散を克服するために必要なエネルギーが大きいほど。現在、機械的攪拌が一般的に使用されています。機械的攪拌のエネルギー分布は不均一です。特定の領域でのみ、せん断強度が十分に大きく、エネルギーが凝集粒子を分離するのに十分な高さです。分散能力を向上させるには、攪拌装置の構造を最適化し、最大せん断速度を変えずに有効分散領域の空間比率を大きくすることです。 1つは、混合力を上げる（混合速度を上げる）、せん断速度を上げる、対応する有効分散スペースも増やすことです。前者は問題に関する機器であり、改善の余地がどれだけあるか、オンラインでのコーティングはコメントしていません。後者の場合、せん断速度が一定の限界に達し、材料の損傷や粒子の損傷を引き起こすため、持ち上げスペースが制限されます。

より効果的な方法は、超音波分散技術を使用することです。超音波装置の価格だけが高く、早期の接触、その価格、そして日本のメカニカルスターラーの輸入です。超音波分散プロセス時間が短く、全体的なエネルギー消費が削減され、パルプ分散効果が良好で、材料粒子の凝集を効果的に遅らせ、安定性が大幅に向上します。

さらに、分散剤を使用することで、分散効果を向上させることができます。

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