パワーバッテリーサイクルとは

昨年以来、リチウム電池の解体とリサイクルのプロセスに資本が殺到しました。これは主に、バッテリーの需要がますます大きくなるにつれて、ローズの容量を推定するためのプレスGWH、テストでの金属原料供給の安定性に関連するリチウム電力プールの要件が、一方ではパーティーが始まったためです資源の不足を評価するために、資源は戦略的資源として同様のコンゴコバルト博士を持ち、関連する税金を徴収し、鉱物トレーダーは投資として多くの材料を投入し始め、取引属性が存在します。そのため、リサイクルから、資源の繰り返し使用が議題になっています。そのコアポイントの考慮事項には、次の考慮事項があります。

1）電池全体の製造工程において、製造工程により廃棄物（三元陰極材料の廃棄物）を処理する工程

2）製造過程において、試験に合格した後に電池を製造するために、一般にクラスAとクラスBおよびクラスCの電池に分けることができ、クラスCの欠陥はしばしば処理のための返品を必要とします

3）市場で入手可能なバッテリーでは、リサイクルを使用した後の一定の寿命まで、主に材料の利益のためです

リチウム電池製造プロセスの最初の部分と貴重な廃棄物

リチウムイオン電池の電池プロセス技術には、一般に、ネガティブ成分、ホモジネートの混合、コーティング、乾燥、プレス、スライス、巻き取り、パッキング、液体の追加、カプセル化、および電池のテストが含まれます。主に残留スラリーのためのプロジェクト生産の過程での固形廃棄物は、負の攪拌タンクの洗浄、廃棄物の残り物、不適格なバッテリー製品です。

このプロセスから、主に攪拌、錠剤、液体の注入、テストおよびパッキングの段階で次のことがわかります。

（1）残留スラリー：これは、残留スラリー混合タンクで洗浄が行われるもので、通常、量は約0.2 t / aで、主にカーボンブラック、グラファイト、SBR、CMC、混合原料の3元の材料が含まれています。この部分はすべてのエンタープライズプロセス自動化装置で異なるため、各残留スラリーは異なります

（2）廃棄物スクラップ：タブレットおよび仕立て段階、量は約2.65 t / aで、主にアルミホイル、アルミニウム、銅ホイル、ニッケルによって生成された切断が含まれ、廃棄物は金属スクラップのカソード部分です。この部分は、エンタープライズキー処理オブジェクトです。アノード材料の価格状況として、今のところ、三元正の残りの材料（ニッケルコバルトマンガン酸リチウム）は、3元の正極板の製造、廃棄物のスライスプロセス、または不均一なコーティングにおいて、電池企業の最も価値のある部分であり、 3元の正極板廃棄物、その主なものは3元のニッケルコバルトマンガン酸リチウムアノード材料、バインダー、導電剤（アセチレンブラック）およびアルミホイルの基本材料です。

（3）不適合バッテリー製品、約1.2 t / aの生産量、高電圧テストによる流体注入の前、最中、後に分けられ、不適合後、バッテリーテストに戻ります。廃棄物リスト」は、有害廃棄物（HW49その他の廃棄物、特定の業界900-044-49ではない）であり、集中処理が必要です。

リチウムイオン電池の歩留まりは向上しましたが、大量生産の全過程において、実際にはより多くの廃棄物が対象の最初のものです。

リチウム電池スクラップ処理の第2部

現在の解体は、主に廃リチウムイオン電池と原料としての3元の正の残留物を中心に、ニッケル、コバルト、マンガン、三元前駆体、炭酸リチウムの調製などのリチウム金属資源の回収、価格が高い場合、使用される電池材料のライフサイクル全体のアノード材料はより価値があります。

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