リチウム電池パックの基礎知識を理解する

リチウム電池セルをグループに組み立てるプロセスはPACKと呼ばれ、単一の電池または直並列の電池モジュールにすることができます。新しい国家規格を背景に、リチウム電池の需要はますます大きくなっており、多くの鉛蓄電池会社もリチウムイオン製品を導入しています。実際、リチウムイオン電池のパックプロセスは難しくありません。バッテリーを組み立てるこの技術を習得することは、単にメーカーとして「バッテリーポーター」の役割を演じるのではなく、利益とアフターセールスはもはや人々の影響を受けません。テクノロジーをマスターして、世界中を旅する「リチウム」があります。

パック構成

PACKには、バッテリーパック、バスバー、ソフト接続、保護ボード、外装、出力（コネクタを含む）、樹皮紙やプラスチックブラケットなどの補助材料が含まれています。

パックの機能

1バッテリーパックパックには、高度な一貫性（容量、内部抵抗、電圧、放電曲線、寿命）が必要です。

2バッテリーパックパックのサイクル寿命は、単一バッテリーのサイクル寿命よりも短くなっています。

3限られた条件（充電、放電電流、充電方法、温度など）で使用してください。

4リチウム電池パックパック成形電池の電圧と容量が大幅に改善されました。保護する必要があります。充電バランス、温度、電圧、および過電流の監視。

5バッテリーパックパックは、設計に必要な電圧と容量の要件を満たす必要があります。

PACK方式

1つのストリングと構成：バッテリーは単一のセルで構成され、直列に接続されています。容量は並列に増加し、電圧は一定で、電圧は直列に2倍になり、容量は一定です。たとえば、3.6V / 10Ahバッテリーは、単一のN18650 / 2Ahから5およびまでで構成されます。最初と最後のストリング：内部抵抗の違い、不均一な熱放散などのために並列化すると、並列化後のバッテリーサイクル寿命に影響します。ただし、容量が減少することを除いて、単一バッテリーの障害は自動的に終了し、並列接続プロセスは影響を受けません。並列のユニットバッテリが短絡すると、並列回路の電流が非常に大きくなり、通常、ヒューズ保護技術は回避されます。最初の文字列の後、次に：グループ全体の容量1/3など、最初のシリーズのバッテリー容量全体に応じて、最後に並列になり、大容量のバッテリーパックが故障する可能性が低くなります。

2つのバッテリーコア要件：対応するバッテリーを選択するための独自の設計要件に従って、並列および直列のバッテリーには同じタイプ、同じモデルが必要であり、容量、内部抵抗、および電圧値の差は2％以下です。通常の状況では、バッテリーを並列に組み合わせて直列に接続すると、容量損失は2％〜5％になり、バッテリーの数が多いほど容量損失が大きくなります。フレキシブルパッケージングバッテリーでも円筒形バッテリーでも、複数の組み合わせが必要です。一貫性が低く、バッテリー容量が影響を受ける場合は、グループ内で容量が最も少ないバッテリーがバッテリー全体の容量を決定します。大電流放電性能が要求されます。モーターの始動電流は通常の動作電流の3倍であり、大電流放電によりモーターの動的性能を向上させることができます。バッテリーは熱をよく放散するために必要です。電池の数が多く、電池ボックス内の電池の温度上昇が消散しにくいため、電池間の温度が不均一になり、放電特性が異なり、電池の性能が長時間低下します。製造工程は高いです。バッテリーは、でこぼこの道の振動衝撃に耐えることができなければなりません。製造工程、特にスポット溶接工程には高い要件が課せられます。溶接後、はんだ付けやはんだ除去を防ぐためにテストします。

3PACKプロセス：バッテリーのPACKは2つの方法で実現されます。 1つはレーザー溶接または超音波溶接またはパルス溶接です。これは一般的な溶接方法です。信頼性は良いのですが、交換が容易ではないというメリットがあります。 2つ目は、弾性金属板の接触によるもので、溶接が不要で、電池の交換が容易であるという利点があり、接触が悪いという欠点があります。

充電時間と放電時間

充電時間（時間）=（バッテリー容量Ahx充電係数）/充電電流A

放電率：バッテリーの放電率は、特定の放電電流で定格容量を放電するために必要な放電時間または時間係数で表されます。その中で、放電率=定格容量/放電電流

PACKプロセスでは、ニッケルシート、銅-アルミニウム複合バスバー、銅バスバー、トータルポジティブトータルネガティブバスバー、アルミニウムバスバーなど、銅ソフト接続、アルミニウムソフト接続、銅箔ソフト接続も使用されます。バスバーとソフト接続の処理品質は、これらの側面から評価する必要があります。

1材料の材料が配合されているかどうかに関係なく、バスバーの材料は抵抗率を増加させません。特に、複合ROHSの要件を確認する必要があります。

2つのキーサイズ処理が実施されています。限界寸法の許容範囲を超えると、組み立て中に高電圧デバイス間の安全距離が不十分になり、重大な安全上の問題が発生する可能性があります。

3ハードボンドハードゾーンの接着強度とソフトゾーンの応力吸収。

4ソフト接続の実際の処理とバスバーの過電流能力が設計基準を満たしているかどうか、および絶縁された熱可塑性ケーシング部品が損傷していないかどうか。

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