コアラミネートの取り付け方法

特許名：電気コアラミネートデバイスの製造方法

技術分野：

実用新案は、リチウム電池製造装置の分野、特に電気コアラミネート装置に関連しています。

背景技術：

リチウム電池のコア製造では、正極板と負極板を交互に積み重ねる必要があります。現在、電気コアスタック装置は、真空吸盤を使用して、カートリッジから正極板と負極板を取り外し、それらを交互にスタックテーブルに配置します。カートリッジ内の正と負のシートがきちんと積み重ねられていないため、積み重ねによって形成されたコアがきちんと積み重ねられていません。コアの生産効率を下げます。

実用新案の発明の主な目的は、既存の技術に存在する欠陥を克服し、電気コアスタックの効率と精度を向上させることができ、適格および非適格を自動的に選択できる電気コアスタックデバイスを提供することです。同時にポラロイド。実用新案の技術体系に従い、電気コアスタック装置はラック上のスタックに固定され、左側の位置決めボックスはスタックテーブルの左側に固定され、右側の位置決めボックスはスタックテーブルの右側。左側の位置決めボックスの左側のフレームに左側の材料ボックス、右側の位置決めボックスの右側のフレームに右側の材料ボックス、および左側の材料ボックスと右側のフレームの下面に上部上昇メカニズムがあります。左側の上部上昇機構は左側の材料ボックスに接続され、右側の上部上昇機構は右側の材料ボックスに接続され、スタックテーブルの上のフレームには吸盤機構が設けられています。左側の位置決めボックスには、第１の位置決めテンプレート、第１の位置決めシリンダ、第２の位置決めシリンダ、第１のセンサおよび位置決めサイドプレートが設けられ、第１の位置決めテンプレートは、左側の位置決めボックス内に固定され、第１のセンサは、誘導ポールプレートは、最初の位置決めモジュールの下側に取り付けられています。位置決めサイドプレートは左位置決めボックスの内壁と右壁に固定され、第1位置決めシリンダーは左位置決めボックスの前壁に固定され、第2位置決めシリンダーは左下面に固定されます。ポジショニングボックス。第１の位置決めシリンダおよび第２の位置決めシリンダのピストンロッド端部は、位置決めブロックに接続されている。右位置決めボックスは、第３位置決めシリンダ、第４位置決めシリンダ、第５位置決めシリンダ、第６位置決めシリンダ、第２センサおよび第２位置決めテンプレートを備え、第３位置決めシリンダは、右側の前壁に固定されている。ポジショニングボックス。 4番目の位置決めシリンダーは右位置決めボックスの後壁に固定され、5番目の位置決めシリンダーと6番目の位置決めシリンダーは右位置決めボックスの下面に固定され、2番目の位置決めテンプレートは右位置決めボックスに取り付けられます。誘導極用第２センサーは第２位置決めモジュールの下側に設置され、位置決めブロックは第３位置決めシリンダ、第４位置決めシリンダ、第５位置決めシリンダ、および第６位置決めのピストンロッド端部に接続されている。シリンダー。ラミネートテーブルは、ラミネートプラットフォーム、第２のレール、第２のスライダー、光電センサー、誘導プレート、バッフル、同期歯付きブロック、同期ベルト、同期プーリー、第２のモーターおよび回転シャフト、ならびにバッフルは、ラミネートプラットフォームの各側壁に配置されています。積層プラットフォームの下部には、2秒スライダー、2秒レール、同期歯ブロックが配置されています。同期歯付きブロックの歯は同期ベルトの歯と噛み合い、同期歯付きブロックはクッションブロックを介して固定されます。積層プラットフォームでは、積層プラットフォームの下部に固定されている2つの秒スライダーがそれぞれ2つの秒レールにスライド接続され、2つの同期プーリーが回転シャフトに固定され、2つの同期プーリーが同期ベルトで接続されています。同期プーリーの片側に2番目のモーターが取り付けられています。第2モーターの出力端はカップリングを介して回転軸に接続され、光電センサーと誘導フィルムが積層プラットフォームの片側に配置されています。吸盤機構は、電気シリンダー、左真空吸盤アセンブリ、左精密真空吸盤アセンブリ、右真空吸盤アセンブリ、右精密真空吸盤、左シリンダー、右シリンダー、左接続プレート、右接続プレートからなる。 、第２の接続プレート、および第３のスライディングブロックおよび第３のワイヤレール。プローブは、左側の精密真空吸盤と右側の精密真空吸盤に固定されています。左側の真空吸盤ユニットと左側の精密真空吸盤は、左側の接続プレートに固定されています。適切な真空吸盤ユニットと適切な精密真空吸盤は、適切な接続プレートに固定されています。左のシリンダーと右のシリンダーは2番目の接続プレートに固定されています。左シリンダーのピストンロッド端は左接続プレートに接続され、右シリンダーのピストンロッド端は右接続プレートに接続されます。 3番目のスライダーは2番目の接続プレートに固定され、3番目のレールはフレームに固定されています。 3番目のスライダーは、3番目のトラック内でスライド接続されています。電気シリンダはラックに設置され、電気シリンダの出力端は、第１の接続プレートを介して第２の接続プレートに接続される。左側の真空吸盤アセンブリおよび右側の真空吸盤アセンブリはすべて、第３の接続プレート、吸盤プレートおよび上部ロッドを含み、吸盤プレートは第３の接続プレートの周りに配置され、上部ロッドは第３の接続の中央に配置される。プレート。天井吊り上げ機構は、第１のモーター、上部吊り上げ線材、上部吊り上げねじおよび支持棒からなり、上部吊り上げ線材は、フレームの回転フレーム上に設けられ、上部吊り上げ線材は、第１のモーターによって駆動される。モーター、およびトップリフティングナットがトップリフティングワイヤーロッドに取り付けられています。ブラケットはトップナットに固定され、スライダーはブラケットに取り付けられ、フレームに固定されたラインレールにスライド接続され、トップシリコンウェーハ用のブラケットがブラケットに固定されます。左側のスクラップボックスもスタックと左側の位置決めボックスの間に固定され、右側のスクラップボックスもスタックと右側の位置決めボックスの間に固定されます。実用新案は、チップ配置の精度に関連し、電気コアの効率と電気コアの品質を保証します。

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