より高度な生産設備を使用して、リチウム電池のエネルギー密度をどのように改善しますか？

一貫性を向上させ、生産変動を低減するために、より高度な生産設備を使用して、平均値を変更せずに最小値を前提として改善します。バッテリーのバッチの品質を決定するのは、この最小値が増加したことです。以下は2つの例です。

1、DangTuマシンコーティングの許容範囲が長くなり、最小容量/設計容量を改善できます。お客様が最小容量に関する要件がある場合、これは一定容量での設計と同等であり、最小容量を引き上げました。顧客への評価のバッテリーの容量を改善します。同時に、効率を考慮して、負の偏差が低いコーティングであるか、サイクル後、設計の負の過剰などの減衰係数が適度に減少する可能性があり、それによってバッテリーはより多くの正極材料を持ち、これもより多くの容量を持つことに相当します。

2、ローラーミルの精度が上がると、実際の圧延圧縮設計の誤差が減少するため、材料の最大圧縮に近づくことができ、設計容量と製造バッテリー容量が向上します。シートの厚さをより均一にロールアウトすることは、バッテリーの厚さの一貫性を高めることと同等であり、設計容量（カッター幅、テープ幅）を向上させるために、設計時に小さい最大THKを選択できます-設計THK 、箱舟の精度などを聞かせてください。同様に不要です）。

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