リチウムイオン電池の一貫性とパワー電池システムの寿命と品質保証について簡単に説明します。

リチウムイオン電池の一貫性とは、主に、外部特性（電圧、電流、内部抵抗）の一貫性、内部特性（容量、電力、エネルギー）の一貫性など、個々の電池の性能の一貫性を指します。その主な特徴は、化学的性質が電気的性質を決定することです。リチウムイオン電池の一貫性は、コアの製造からコアアプリケーションまで、一連のクラスター、システム、および顧客アプリケーションを通じて実行されます。利用の後半まで、各リンクはコスト投資を含め、それを回避するために一生懸命働く必要があります。

したがって、私はそれを設計の観点から分割しました。前者の一貫性は、主に、材料調達、混合、コーティング、乾燥、その他の生産リンクから老朽化した工場までの材料生産プロセスのコアを指します。

事後整合性とは、主にグループの設計プロセスを指し、主にシリーズからグループに至るまでのコアから、パッケージ、システム、および熱、機械、電気などの設計要素を含み、高度を確保します。システムの電気的性能の一貫性。

一方では、これはモジュールおよびパックファクトリを介して制御されます。

一方、調整は内部の熱管理と平衡に依存します。

実際、ここには追加のリンク、つまり、車両の主な用途、顧客の運転習慣などを含むアプリケーションの一貫性が必要です。ここでは、設計者が主要なリンク、前面と背面の一貫性の保証、およびバッテリーシステムの寿命に影響を与える方法、品質保証要素を制御できるため、議論に焦点を当てます。

パラメータ分解の観点から、上記の部分が理由であり、分散の程度が測定されます。これは、電気コア企業の工場および工場の検査とフォローアップの統計パラメータに基づいています。

整合性前の改良、整合性後の科学的制御

コアグループの主な目的は、容量を増やし、エネルギーを増やすことです。最終的な分析では、電圧を上げて電流を増やすことです。一方では、それは車両全体のエネルギーとパワーの需要に適応します。一方では、それは配電ドライブシステムと直接一致します。同時に、直列の電圧を上げるプロセスは、「バレル」（最もパフォーマンスの低いコアでの容量、電力、およびエネルギーの計算）の原則に準拠しています。したがって、コアの最高のパフォーマンスと最低のパフォーマンスの差は小さく、パフォーマンスは最大であり、エネルギーの有効利用にも最も役立ちます。ただし、システムサイクル数が増加し、時間が長くなると、容量が工場の公称容量の80％および70％のしきい値を下回るまで、このギャップはますます大きくなり、電力と電力が満たされなくなります。車両の需要。ダイナミズム、走行距離、平均余命は終わります。以下では、さまざまなメーカーのグループから車両製品の品質保証委員会までを垣間見ることができます。

パワーコアの寿命品質保証

上記のケースは、メーカーが品質保証ベースに来る理由を示していますか？本体は、コアボディの一貫性が非常に良好（以前の一貫性）であり、構造設計、熱管理、バッテリーシステム管理、信頼性の高い電気部品などの統合設計の科学的制御（事後一貫性）がシステム。バッテリーシステムは、車両の寿命全体の要件を満たすのに最適です。同時に、テスラの予備ガスは、データを実行する以前の製品であるmodelSODelXからも派生しています。車両の走行距離は150,000マイル（240,000キロメートル）に達します。ほとんどの車両バッテリーの損失は10％未満です。

以前の一貫性を制御する方法

事前一貫性のある管理のためのいくつかの重要な要素：輸入材料、生産設備、生産環境、生産プロセス、テスト、エージング方法、スクリーニングプロセスなど。フロントエンドが多いほど、入力コストが低くなり、バックエンドが簡単になります。 。制御、並べ替え。

ポストコンシステンシーを制御する方法

生涯保険

技術的な観点から、メーカーのより多くのマーケティングコンポーネントに加えて、電気コアの寿命保証には、明確な品質保証の説明もあります。またはそれは愚かな本です。代わりに、それはブランドの顧客の認識を減らします。どの製品にも寿命があります。定量的保証の欠如は混乱したアカウントであり、最終的には顧客の信頼を真に得ることはできません。

概要：

バッテリーの一貫性は、完全に解決することはできない問題です。しかし、さまざまな技術や制御方法により、一貫性のレベルを高め、利用可能な電力量を増やすことができます。資源の有効活用にもなります。

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