バッチの一貫性が低いと、リチウムイオン電池の性能にどのような影響がありますか？

電池メーカーにとって、正極材料のバッチ間の差が小さいほど、一貫性が高くなり、完成した電池の性能がより安定します。リン酸第二鉄リチウム正極材料の最も重要な欠点の1つは、バッチの安定性が低いことです。パルプを製造する場合、バッチの変動が大きいため、スラリーの各バッチの粘度と固形分が不安定であり、ユーザーに問題を引き起こします。プロセスを常に調整して適応させる必要があります。

生産設備の自動化の度合いを高めることは、リン酸鉄リチウム材料のバッチの安定性を向上させるための主な手段です。しかし、現在、リン酸鉄リチウム材料の国内サプライヤーの設備自動化は一般的に低く、技術レベルや品質管理能力は高くありません。提供される材料には、さまざまな程度のバッチの不安定性があります。ユーザーの観点から、バッチの違いをなくすことができない場合、同じバッチの材料が均一で安定していれば、バッチの重量が大きいほど良いことを願っています。したがって、この要件を達成するために、鉄リチウム材料のサプライヤーは、完成品を作成した後に段階的な混合プロセスを追加することがよくあります。つまり、材料のいくつかのバッチを均一に混合し、混合ケトルの容量が大きいほど、より多くの含まれている材料。バッチの量が多いほど。リチウム第二鉄材料の直径、比表面積、水分、pHは、得られるスラリーの粘度に影響しますが、これらの指標は特定の範囲内で厳密に制御されていることがよくありますが、バッチスラリーの粘度には依然として大きな違いがあります。 。状況、異常な大量使用を防ぐために、アナログ製造処方が使用される前に、いくつかのスラリー試験粘度が事前に準備され、要件を満たした後に使用されることがよくあります。ただし、電池メーカーが各生産の前にテストを行うと、生産効率が大幅に低下します。したがって、この作業は材料サプライヤーに提出され、材料サプライヤーは出荷前にテストを完了する必要があります。もちろん、技術の進歩、材料サプライヤーの処理能力の向上、物理的仕様の分布はますます小さくなり、納品前の試験粘度ステップを節約することができます。一貫性を向上させるための上記の対策に加えて、このバッチの不安定性を最小限に抑え、品質の問題を防ぐために、品質ツールも使用する必要があります。主に以下の側面から。

（1）操作手順の確立。

製品本来の品質が設計・製造されています。したがって、オペレーターの操作方法は製品の品質を管理する上で特に重要であり、詳細で具体的な操作基準を確立する必要があります。

（2）CTQの識別。

製品の品質に影響を与える主要な指標とプロセスを特定し、これらの主要な管理指標を具体的に監視し、緊急時の対応策を策定する必要があります。通常のリン酸鉄道は、現在のリン酸鉄リチウムの準備の主流です。そのプロセスには、材料、ボールミル粉砕、焼結、粉砕、包装などが含まれます。ボールミル粉砕後の粒子サイズの一貫性が適切に制御されていないため、ボールミル粉砕プロセスを重要なプロセスとして管理する必要があります。、完成品の粒子サイズの一貫性製品が影響を受け、材料のバッチ一貫性に影響します。

（3）SPCの使用。

SPCは、主要なプロセスの主要な特性を随時監視し、異常を分析し、不安定性の原因を特定し、効果的な是正措置と予防措置を講じ、クライアントへの不良品の流れを回避します。

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