Lishenバッテリー生産ラインの自動化率100％

レーザー切断、ポールピース、巻線、組み立て、液体注入、洗浄、化学生成...小さなバッテリーは、準備から製造まで、このような複雑なプロセスを経る必要があります。しかし、天津リシェン電池株式会社の生産工場では、大規模な工場ではほとんど作業員が見られません。自動生産を実現するために生産ライン全体を制御できるのは、少数の表示画面と数人のパトロール担当者だけです。 4月19日、インターネット委員会の天津市委員会が主催する「新時代、ネットワークメディアレポーターとしての新気象学、草の根への歩みと今日の知的な時代」が新エネルギー企業の天津市電池株式会社に参入しました。

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天津リシェンバッテリーフェーズ6新工場の生産ワークショップは昨年11月に操業を開始し、総投資額は13億2000万元、総建設面積は5万平方メートルを超えました。主に角型アルミシェルパワーバッテリーとフレキシブルパッケージパワーバッテリーを生産しており、年間生産能力は26億個。ワウ。

見られた生産ワークショップについての記者の疑問に直面して、エンジニアの劉元は答えを与えました：「新しいフェーズ6プラントの最大の特徴は生産と管理の自動化であり、インテリジェントのための新しいモデルを作成します新工場ではリチウム電池の製造を採用全自動生産ラインにより、原材料から完成品までの全自動倉庫保管・物流システムを確立し、巻線、組立、液体注入、化学変換、ポストの生産自動化を実現しました。 -処理。

同時に、MESシステムの導入により、製品をオンラインで厳密にテストおよび判断することができ、データ情報がリアルタイムで送信されるため、バッテリーのライフサイクルの監視とトレーサビリティが実現します。 」

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ワインダーは組立ラインの中核です。自動ロール変更、自動監視、自動修正を実現し、リアルタイムでデータを収集し、バックグラウンドでソートおよび計算することができます。 Liu Yuanによると、生産ラインには20台のワインダーがあります。過去に各機械で生産された製品の品質とレベルは異なり、手動の分析とトラブルシューティングが必要です。

インテリジェントな製造とビッグデータ分析により、巻線の位置合わせ、長さ、幅、厚さをリアルタイムで監視できるため、生産者は問題のある機械をすばやく判断、検証、特定できるため、製品の品質と作業が大幅に向上します。効率。前世代のワインダーは、1分で6〜8個のポールグループしか完了できませんでしたが、現在は1分で12個を完了できます。

ワークショップの作業指示と生産ダイナミクス、さらには関係者の携帯電話に情報を送信して、リモートコマンド操作を実現します。また、安全生産のため、生産ラインにも予備成形機能を搭載しています。緊急時には、他のモジュールの動作に影響を与えることなく、バッテリーを送って処理することができます。

通常の状況では、生産ラインは完全に「無人運転」を実現できます。道路上の交通警察のような労働者は、データを観察し、検査と指揮の役割を果たすだけで、正確でインテリジェントな生産を実現できます。

Tianjin Lishen Battery Co.、Ltd。のエグゼクティブバイスプレジデントであるGao Junkuiは、バッテリーアセンブリのインテリジェントな組立ラインとプロセスフローが、自動化、デジタル化、ネットワーキングのインテリジェントな製造コンセプトを強調していると記者団に語った。バッテリーモジュールの組立ラインは、最大100％の自動化率で、インテリジェントなビジョンを備えた多数のロボットを介して、バッテリーとモジュールのロード、組み立て、輸送、およびテストを完了します。デジタル技術の適用を通じて、バッテリーパックの各主要コンポーネントは、完全な製品情報トレーサビリティシステム、リアルタイムの収集、監視、および組み立てプロセスでのコンポーネントデータの早期警告を確立し、秩序ある生産を保証します。

新しいフェーズ6プラントの試運転により、2017年のLishenの年間生産能力は100億ワット時に達し、20万台の電気自動車に電力源を提供します。 2020年までに年間生産能力300億ワット時、2025年に年間生産能力600億ワット時に達する予定です。完全なアプリケーションの方向性を持つグリーンエネルギーソリューションプロバイダーになり、国際的なハイエンドのトップ3になります。家電アクセサリー市場エネルギー車両、エネルギー貯蔵および特殊機器サポート市場の主要サプライヤー。

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