7つの主要な指標でリチウム電池のアノード性能を評価する方法

圧延後のプレートは、製造工程が完了しています。その後、カソードが独自の性能を発揮するための合理的な製造技術の採用が必要になります。

リチウムイオン電池会社の場合、データの変動や変化を監視して実際の製造工程で発見し、大量生産の目的を円滑に達成するために、異常を早期に排除します。圧延後のプレートの場合、その製造プロセスが完了した後、カソードが独自の性能を発揮するための合理的な製造技術の採用が必要になります。

1、剥離強度：

単位幅のストリップの接触領域から材料を結合することは、必要な最大の力の1つであり、一般に引張試験機でテストする場合、2種類のテスト結果があります。つまり、剥離力の特性、単位はニュートン（N）、ニュートン/ m、（N / m）kg力/ cm（KGF / cm）で測定された、単位長さあたりの力についての、剥離強度の特性であるキログラム力（KGF）、業界標準GB2792およびASTMD3330は現在25mmです。次の図に示すように、標準単位としての幅、テスト機器、およびテスト原理：

テスト中の両面接着面を使用して、剛性ブラケットに固定し、反対側をステンレス鋼プレートに固定し、次にステンレス鋼プレートと固定された流体のセットをデバイスの2つの固定具に入れ、テストを開始し、機器を特定の速度で実行速度と負荷は、流体の力が完全に剥ぎ取られる場合、剥がし力が完全に剥ぎ取られます。シートの両面で剥離強度が異なるため、実際の製造工程では注意が必要です。両面の変化が大きすぎず、剥離強度の変化が大きすぎると、使用過程で陰陽の現象が発生し、電池性能に影響を与えます。

2、表面状態：

表面状態は実際には非常に一般的な概念であり、マクロの意味から、肉眼では表面状態と呼ばれるポールピースを見ることができ、カソード表面の良好な状態は滑らかで、粒子や引っかき傷はなく、非常に滑らかに感じます。肉眼で見ることができ、コーティングのプロセスが問題であると説明し、関連するパラメータを調整する必要があります。ここで紹介するのは、シートの微視的特性に焦点を当てます。

アノード材料の右側の鮮明な画像から見ることができ、導電性物質の分布は均一ではなく、アノード材料は明らかな再結合を持っています、この分布はマクロでは直感的ではありません、導電性物質の分布の場合、バッテリーはインピーダンスが増加します局所電流密度を使用するプロセスが大きすぎると、リチウムなどの局所分析につながるため、実際には、カソード材料と導電剤の分布をより均一にする必要があります。これにより、導電性ネットワークの形成が促進され、局所分極に起因する問題が大きすぎる場合の電流さらに、SEMを介して、破損、再結合などがある場合、シートの表面に粒子が存在することも確認できます。また、ネガティブを分析することもできます。ポールピースプロファイル、縦方向に均一な分布のカソード材料などを、さまざまな異なる材料の比較を通じて分析し、関連する経験を要約することができますce、対応するガイダンスはその後の大量生産にもたらします。

3、気孔率：

気孔率とその後の電解質添加量との関係のポールピースは、同時に、性能に関連しています。測定は、一般に、テストまたは液体充填テストのための水銀注入装置、その後のポールピースの計算された気孔率です。アノード材料は、最初の物理的特性を区別できます。気孔率が大きすぎる場合は、材料の圧縮密度を改善することを検討する必要があります。気孔率が小さすぎる場合は、後続の注入液でShiYanChangセルのインキュベーションを考慮する必要があります。時間など。

4、表面抵抗：

表面抵抗は表面抵抗率とも呼ばれます。誘電体または電気絶縁材料の特性評価は重要なデータです。これは、誘電体表面の1平方あたりの面積あたり、2つの側面間の抵抗によって生成される相対的な表面漏れ電流の2乗を表します。表面抵抗の大きさは、誘電体の構造と組成、電圧、温度、材料の表面状態、処理条件、環境湿度によって決まります。環境湿度が誘電体の表面抵抗に大きく影響します。表面抵抗、絶縁性能が優れています。

テストデータは可能な限り小さく、もちろん、異なる材料、異なる導電剤の表面抵抗率で、いくつかの適切な式と処理技術を描くことができ、バッチテストの製造プロセスでテストパラメータとして使用でき、データ。

5、流体吸収性能：

そして、表面状態の材料である極の多孔性は、通常、カソード表面上の電解液液滴の乾燥トレース間で使用され、完全に消失する時間を記録し、複数の測定の時間を通して電解質を記録し、適切な統計的規則性に到達します。直接製造プロセス。

6、接触角：

気液界面の接線としての気体、液体、および固体の3相ノードの位置、液体の接線、および固液境界シータ間の角度は、界面に関連する濡れ、濡れプロセスの程度の尺度です。システムの張力：バランスが取れている場合、次の式に従ってヤン間の表面張力によって形成される接触角度で、すべての人生の歩みからの水平な固体表面上の液体の液滴：

ガンマ=ガンマガンマ+ xコサインシータ

1）シータがゼロに等しい場合、完全に濡れます。

2）シータ﹤90°の場合、部分的に濡れているか濡れている。

3）シータが90°に等しい場合、は濡れの境界です。

4）シータst13 90°の場合、濡れない。

5）シータが180°に等しい場合、濡れはありません。



アノード材料自体は、濡れ状態が良く、この値が出ないように測定できますが、気孔率が低い場合は、接触角を測定できます。このパラメータは、カソード材料のさまざまな電解質と浸透特性を比較できます。ある意味があります。

7、リバウンドパフォーマンス：

現在、イオン電池のエネルギー密度がますます高くなり、コーティングの陰極と圧縮密度もますます高くなっているので、このプロセスを完了するための完成品から完成品までの負の電池ポールピースは、陰極がある程度あります陰極の厚さのさまざまな段階を記録する必要があります。通常、破砕、乾燥後の記録後、電気的解剖の厚さで、負の異常の厚さを監視するために変化するかどうかをバッチセックスで記録します。違いは生産の一貫性に関係します。

要約：負極片一連のテスト、負極片は基本的な物理的特性から引き出すことができます。もちろん、これらの指標を組み合わせて、後続の性能を統合して、アノード材料の包括的な性能を説明することができます。 、アノード材料も試験技術に適しています。

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