はんだごてはんだ付け前の処理と手順

リチウム溶接法とは？リチウム電池を適切にはんだ付けする方法は？

はんだごて溶接前処理・溶接工程（電気はんだごての溶接方法）

（1）溶接前処理ステップ

はんだ付けする前に、コンポーネントピンまたは回路基板のはんだ付け部分を処理する必要があります。一般に、「削り取り」、「メッキ」、「測定」の3つのステップがあります。

「削り取り」：溶接前に溶接部品を洗浄することです。一般的に使用されるツールは、小さなナイフと細かいサンドペーパーです。集積回路のピンとプリント回路基板をクリーニングして、集積回路の汚れを取り除きます。また、除去するコンポーネントにフラックスを塗布する必要があります。

「メッキ」：削り部分の錫メッキです。具体的な方法は、削り取った部分の溶接部分にロジンロジンアルコール溶液を塗布し、スズを載せた熱い鉄の先端を押して要素を回転させることです。デバイスは、スズの非常に薄い層で均一にメッキされています。

「測定」：マルチメータを使用して、すべての錫メッキ部品が信頼できる品質であるかどうかを確認します。品質が信頼できない、または損傷しているコンポーネントがある場合は、同じ仕様に交換してください。

（2）溶接手順

溶接前処理後、正式な溶接を行うことができます。

はんだ付け対象物が異なれば、必要なはんだごての使用温度も異なります。はんだごての温度を判断するとき、はんだごてがロジンに触れる可能性があります。 「ビープ音」が鳴る場合は、温度が適切です。音が出ない場合は、ロジンがほとんど溶けていない場合のみ、温度が低すぎます。アイロンの先がロジンに触れると燻製が多くなり、温度が高すぎることを示します。

一般に、はんだ付けプロセスには3つの主要なステップがあります。

（1）まず、はんだごての先端に少量のはんだとロジンを溶かし、はんだごてとはんだワイヤーをはんだ接合部に合わせます。

（2）はんだごてチップのフラックスが蒸発していない状態で、はんだごてチップとはんだワイヤーを同時にはんだ接合部に接触させ、はんだの溶融を開始します。

（3）はんだがはんだ接合部全体に浸透したら、はんだごてチップとはんだワイヤーを同時に取り外します。

はんだ付け工程は通常2〜3秒です。集積回路をはんだ付けするときは、はんだの量とフラックスを厳密に制御する必要があります。はんだごての絶縁不良やハウジングに電圧を発生させる内部ヒーターによる集積回路の損傷を避けるために、このアプリケーションがよく使用されます。 2.電気アイロンの電源プラグは熱溶着されています。

電気はんだごて溶接とその防止方法

溶接するときは、各はんだ接合部がしっかりとしっかりと接触していることを確認する必要があります。錫のポイントは明るく、滑らかでバリがなく、錫の量は中程度である必要があります。スズとはんだ付けされた材料はしっかりと融着しており、はんだ接合があってはなりません。いわゆる仮想はんだははんだ接合です。少量のスズしか溶接されないため、時間が壊れると接触が悪くなります。誤った溶接を避けるために、次の点に注意する必要があります。

（1）金属面が汚れていないことを確認してください

溶接部およびはんだ接合部の表面に錆、汚れ、または酸化物がある場合は、明るい金属が溶接部またははんだ接合部の表面に露出するまで、はんだ付けする前にナイフまたはサンドペーパーでこすり落とす必要があります。

（2）温度をマスターする

温度を適切にするために、コンポーネントのサイズに応じて適切な電気はんだごてを選択し、加熱時間に注意する必要があります。小さなはんだごてを使用して大きなコンポーネントをはんだ付けしたり、金属基板にアース線をはんだ付けしたりすると、仮想はんだを簡単に形成できます。

はんだごてヘッドをはんだではんだ付けステーションに押し付けたときに、はんだごてを外すと、はんだが残ったり、ほとんど残ったりせず、加熱時間が短すぎる、温度が足りない、またははんだが汚れすぎ;はんだごての前にはんだが流れ落ち、加熱時間が長すぎて温度が高すぎることを示しています。

（3）適切な量のスズ

必要なはんだ接合部のサイズに応じて、はんだごてによって引き出されるスズの量が決定されるため、はんだははんだ付けされた材料を包み、適切なサイズと滑らかさのはんだ接合部を形成するのに十分です。錫が足りない場合は補充できますが、錫が溶けてからはんだごてを外す必要があります。

（4）適切なフラックスを選択します

フラックスの役割は、はんだの流動性を改善し、はんだ付けされた表面の酸化を防ぎ、はんだ付けと保護の役割を果たすことです。電子部品をはんだ付けする場合は、はんだペーストをできるだけ避けてください。より良いフラックスはロジンアルコール溶液です。はんだ付けするときは、溶接部に少し落とします。

リフローはんだ付けプロセス

リフローオーブンは、アセンブリ全体とすべてのピン位置に十分な熱（温度）を提供できる必要があります。多くのプロファイル/ビアデバイスは、アセンブリで組み立てられた他のSMCよりも高く、熱容量が大きくなっています。 THRアプリケーションの場合、強制対流システムは一般にIRよりも優れていると考えられています。上部と下部の個別の加熱制御も、PCBコンポーネントのΔTを減らすのに役立ちます。スタッキングの高い25ピンDSUBコネクタ（1.5インチ）を備えたコンピュータマザーボードの場合、コンポーネントの本体温度が高すぎて受け入れられません。この問題の解決策は、底部温度を上げ、上部温度を下げることです。液相線より上の時間は、フラックスがPTHから蒸発するのに十分な長さである必要があります。これは、標準の温度プロファイルよりも長い場合があります。断面分析は非常に重要な場合があります。リフロープロファイルの正確さを確認することが重要です。さらに、コンポーネントのピーク温度と温度勾配を注意深く測定し、厳密に制御する必要があります。したがって、リフローはんだ付け温度プロファイルを設定する際には注意が必要です。

ボイド/バブルの生成を制御します。

ボード上の温度分布、コンポーネント間の温度差を監視します。

コンポーネント本体の熱適合性を考慮してください。

加熱速度、液相を超える時間、リフローのピーク温度、および冷却速度はです。

このプロセスでは、はんだペーストが加熱されて粘度が低下し、フラックスが揮発してはんだペーストの粘度が上昇するため、適切な安定した加熱速度が必要です。適切な安定した加熱速度により、はんだペーストの粘度が安定します。ピンの上部にはんだペーストを残すことが非常に重要です。

溶接上の注意

はんだ付けの要点に加えて、プリント回路基板のはんだ付けは、次の点にも注意を払う必要があります。

（1）はんだごては、内部加熱タイプ（20〜35W）または温度調整タイプ（はんだごての温度が300℃を超えない）から選択され、はんだごての先端は小さな円錐形です。

（2）加熱するときは、はんだごての先端をプリント基板の銅箔や部品リードに接触させてください。大きなパッド（直径5mm以上）の場合は、はんだ付けの瞬間にはんだごてを動かします。つまり、はんだごてはパッドの周りを回転します。

（3）金属穴のはんだ付けは、はんだをはんだで濡らすだけでなく、穴を濡らして埋める必要があります。したがって、金属化された穴の加熱時間は、単一パネルの加熱時間よりも長くする必要があります。

（4）はんだ付けの際、はんだごてではんだパッドをこすらないでください。はんだの濡れ性能を高めるためには、表面の洗浄と予備溶接に頼る必要があります。耐熱性の低い部品は、ピンセットなどの熱放散を助ける工具を使用する必要があります。

トランジスタをはんだ付けするときは、各チューブのはんだ付け時間を10秒以上しないように注意し、ラジオペンチやピンセットを使ってピンを固定し、熱によるトランジスタの損傷を防ぎます。 CMOS回路をはんだ付けする場合、事前にリード線が短絡している場合は、はんだ付け使用前に短絡線を外さないでください。高電圧はんだごてを使用する場合は、溶接時にプラグを抜いて余熱を利用して溶接するのが最適です。集積回路をはんだ付けするときは、確実に浸透させることを前提に、溶接時間を短くしてください。 2秒以上。

溶接方法

図14に示すように、5段階溶接法は、熱容量の大きいワークの溶接に適した一般的な基本溶接法です。

（1）溶接の準備

はんだワイヤーとはんだごてを用意し、はんだ付けの準備をします。

（2）暖房溶接

はんだごてをはんだ接合部に接触させます。はんだごての加熱部分（プリント基板のリードやパッドなど）を加熱した状態に注意してから、はんだごてヘッドの平らな部分（大きい部分）に注意して、熱容量の大きいはんだに接触させてください。チップの側面またはエッジ部分は、熱容量が小さい溶接物と接触しており、溶接物を均一に加熱します。

（3）はんだを溶かす

はんだが溶ける温度まで溶接部を加熱した後、ワイヤーをはんだ接合部に配置し、はんだが溶け始め、はんだ接合部を濡らします。

（4）はんだを取り除く

一定量のはんだを溶かした後、はんだワイヤーを外します。

（5）はんだごてを外します

はんだがはんだ接合部を完全に濡らした後、はんだごてを取り外します。はんだごての方向は約45°であることに注意してください。

熱容量の小さいワークの場合は、はんだごての準備、はんだごてとはんだごての入れ方、はんだごての取り外し、はんだごての取り外しの2段階の操作に簡略化できます。

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