リチウムイオン電池のアノード材料に金属異物が混入するとどうなりますか？

正極材料に鉄（Fe）、銅（Cu）、クロム（Cr）、ニッケル（Ni）、亜鉛（Zn）、銀（Ag）などの金属不純物が存在する場合、電池形成段階の電圧はこれらの金属元素の酸化還元電位、およびこれらの金属は正極で酸化されてから負極に還元されます。負極の金属元素がある程度蓄積すると、堆積した金属のハードエッジとコーナーがダイヤフラムを貫通し、バッテリーの自己放電を引き起こします。自己放電はリチウムイオン電池に致命的な影響を与えるため、金属異物の発生を防ぐことが非常に重要です。

正極材料の製造工程は多く、製造工程のすべてのリンクに金属異物が混入するリスクがあり、材料サプライヤーの設備自動化度や現場品質管理レベルへの要求が高まっています。ただし、コストの制約により、材料サプライヤーは多くの場合、機器の自動化の程度が低く、製造プロセスに多くのブレークポイントがあり、制御できないリスクがあります。したがって、電池性能、自己放電、防止の安定性を保証するために、金属異物を防止するために導入された5つの側面を人、機械、材料、方法、リングから材料供給者に促進する必要があります。

人事管理から始めて、従業員が金属の異物をワークショップに持ち込むことは禁じられています。ジュエリーは禁止されています。ワークショップでは作業服、靴、手袋を着用する必要があります。従業員がワークショップ環境を意識的に遵守し、維持できるように、従業員の品質意識を育成するための監督および検査メカニズムを確立する必要があります。

生産設備は、材料の錆、固有の材料の摩耗、およびその他の現象と接触する機器の部品や工具などの異物の導入の主なリンクです。機器の部品や工具の材料と直接接触せず、作業場の空気が材料に浮いた後のほこりの付着。影響の程度に応じて、塗装、非金属コーティング（プラスチック、セラミック）への変更、ベアメタル部品のラッピングなど、さまざまな処理方法を採用できます。管理者はまた、関連する規則や規制を策定し、金属異物の管理方法を明確にし、将来の問題を防ぐために従業員に定期的にチェックするように要求するポイント検査テーブルを作成する必要があります。

原材料はアノード材料中の金属異物の直接の供給源であり、金属異物含有量の原材料の購入の規定に対処するために、工場の後に、規定の範囲内の含有量を確認するために厳密な検査を行う必要があります。異物の過剰なレベルの原材料、その後のプロセスはそれを取り除くのは難しいです。

金属異物を除去するために、電磁鉄プロセスがアノード材料の製造になりました。電磁鉄除去機が広く使用されていますが、銅や亜鉛などの非磁性金属物質には影響しません。したがって、ワークショップでは銅と亜鉛のコンポーネントの使用を避ける必要があります。使用する必要がある場合は、粉末に直接触れたり、空気中にさらしたりしないでください。また、電磁鉄除去機の設置場所、設置番号、パラメータ設定などは、鉄除去効果に一定の影響を与えます。

ワークショップ環境を確保し、ワークショップの陽圧を実現するためには、外部からの粉塵がワークショップの汚染物質に流入しないように、両開きドアとエアシャワードアを設置する必要があります。同時に、作業場の設備と鉄骨構造は錆を避け、地面は塗装され、定期的に消磁されるべきです。

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