リチウム電池パックの基礎知識紹介

リチウム電池セルをグループに組み立てるプロセスはPACKと呼ばれ、単一の電池、直列または並列の電池モジュールの場合があります。新しい国家規格を背景に、リチウム電池の需要が高まっており、多くの鉛蓄電池会社もリチウムイオン製品を導入しています。実際、リチウムイオン電池のパックプロセスは難しくありません。この技術を習得することで、単なるメーカーとしてではなく、バッテリーを組み立てることができます。 「バッテリーポーター」の役割、利益、アフターセールスはもはや人々の影響を受けません。技術をマスターすれば、世界中を旅する「リチウム」があります。

パック構成

PACKには、バッテリーパック、バスバー、ソフト接続、保護ボード、外部パッケージ、出力（コネクタを含む）、樹皮紙やプラスチックブラケットなどの補助材料が含まれています。

リチウム電池パックインスタンス

パックの機能

1バッテリーパックには、高度な一貫性（容量、内部抵抗、電圧、放電曲線、寿命）が必要です。

2バッテリーパックのサイクル寿命は、単一バッテリーのサイクル寿命よりも短くなります。

3限られた条件下（充電、放電電流、充電方法、温度など）で使用する場合。

4リチウム電池パック成形電池の電圧と容量が大幅に改善され、保護する必要があります。充電バランス、温度、電圧、および過電流の監視。

5バッテリーパックは、設計に必要な電圧と容量の要件を満たしている必要があります。

PACK方式

1つのストリングと構成：バッテリーは単一のセルで構成され、直列に接続されています。並列増加容量、電圧は変更されません、電圧は直列接続後に2倍になり、容量は変更されません。たとえば、3.6V / 10Ahバッテリーは単一のN18650 / 2Ahから5までで構成されます。最初と最後のストリング：内部抵抗の違い、不均一な熱放散などのために並列化すると、並列化後のバッテリーサイクル寿命に影響します。ただし、容量が減少することを除いて、単一バッテリーの障害は自動的に終了し、並列接続プロセスは影響を受けません。並列のユニットバッテリが短絡すると、並列回路の電流が非常に大きくなり、通常、ヒューズ保護技術は回避されます。最初の文字列の後、次に：グループ全体の容量1/3など、最初のシリーズのバッテリー容量全体に応じて、最後に並列になり、大容量のバッテリーパックが故障する可能性が低くなります。

2つのバッテリーコア要件：対応するバッテリーを選択するための独自の設計要件に従って、並列および直列のバッテリーには同じタイプ、同じモデルが必要であり、容量、内部抵抗、および電圧値の差は2％以下です。通常の状況では、バッテリーを並列および直列に組み合わせた後、容量損失は2％〜5％であり、バッテリーの数が多いほど、容量損失は大きくなります。フレキシブルパッケージングバッテリーでも円筒形バッテリーでも、複数の組み合わせが必要です。一貫性が低く、バッテリー容量が影響を受ける場合は、グループ内で容量が最も少ないバッテリーがバッテリー全体の容量を決定します。大電流放電性能が要求されます。モーターの始動電流は通常の動作電流の3倍であり、大電流放電によりモーターの動的性能を向上させることができます。バッテリーは熱をよく放散するために必要です。電池の数が多く、電池ボックス内の電池の温度上昇が消散しにくいため、電池間の温度が不均一になり、放電特性が異なり、電池の性能が長時間低下します。製造工程は高いです。バッテリーは、でこぼこの道の振動衝撃に耐えることができなければなりません。製造工程、特にスポット溶接工程には高い要件が課せられます。溶接後、冷間溶接とはんだ除去を防ぐためにテストします。

3パックプロセス：バッテリーのパックは2つの方法で実現されます。 1つはレーザー溶接または超音波溶接またはパルス溶接です。これは一般的な溶接方法です。信頼性は良いのですが、交換が容易ではないというメリットがあります。 2つ目は、弾性金属板の接触によるもので、溶接が不要で、電池の交換が容易であるという利点があり、接触が悪いという欠点があります。

インスタンスをパックします

充電時間と放電時間

充電時間（時間）=（Ahx充電式バッテリー容量係数）/充電電流A

放電率：バッテリー放電時間の放電率、または必要な時間の特定の電気的追放定格容量係数による。その中で、放電率=定格容量/放電電流

バスバーソフト接続アセンブリ

PACKは、ニッケル、銅、アルミニウム複合バスバー、銅バスバーなどのプロセスで使用されます。一般的なネガティブバスバー、アルミニウムバスバー、接続に銅ソフトを使用することもできます、銅箔、アルミニウムソフト接続など。バスバーおよびソフト接続の処理品質は、評価するためにいくつかの側面から必要です。

（1）材料の複合要件、バスバーが標準以下の材料で抵抗率が増加するかどうか、特に複合ROHS要件があるかどうかを確認する必要があります。

（2）キーサイズプロセスが実施されています。キーサイズの許容範囲外は、安全距離が十分でない間の組み立てプロセスで高圧デバイスにつながる可能性があり、深刻なセキュリティの隠れた危険を引き起こします。

（3）ソフト接続ソフトハード結合力と応力吸収。

（4）ソフト接続の実際の処理とバスバーの過電流能力は、設計基準を満たしているかどうか、絶縁部品の熱可塑性ケーシングに破損があるかどうか。

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